冷轧连续退火机组的辊系安装调整方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110241302A(43)申请公布日2019.09.17(21)申请号201910524868.4(22)申请日2019.06.18(71)申请人中冶宝钢技术服务有限公司地址200941上海市宝山区宝泉路1号(72)发明人赵云飞(74)专利代理机构上海光华专利事务所(普通合伙)31219代理人卢杰(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称冷轧连续退火机组的辊系安装调整方法(57)摘要本发明提供一种冷轧连续退火机组的辊系安装调整方法，包括以下步骤：S1，用拉紧的第一钢线表示冷轧连续退火机组的生产中心线，并且沿生产中心线分别搭建开卷工艺段、连续退火工艺段以及卷曲工艺段的主钢结构；S2，在连续退火工艺段的主钢结构上用拉紧的第二钢线表示炉辊的分布参考线，在分布参考线上选取炉辊的安装点；S3，安装连续退火炉的炉壳；S4，在连续退火工艺段的主钢结构上安装轴承座底脚板；S5，在轴承座底脚板上安装轴承座的支撑主体；S6，将炉辊的辊轴和轴承系统。本发明能够使连续退火工艺段的炉辊在安装调整后一次试车成功，试验带钢连续运转24小时未产生跑偏现象。CN110241302ACN110241302A权利要求书1/1页1.一种冷轧连续退火机组的辊系安装调整方法，其特征在于，所述冷轧连续退火机组包括沿冷轧钢板加工方向依次布置的开卷工艺段(1)、连续退火工艺段(2)以及卷曲工艺段(3)，连续退火工艺段(2)包括连续退火炉(4)，连续退火炉(4)包括炉壳(41)，炉壳(41)的顶部开设有用于安装炉辊(42)的第一装配孔(43)，炉壳(41)的底部开设有用于安装炉辊(42)的第二装配孔(44)，所述辊系安装调整方法包括以下步骤：S1，用拉紧的第一钢线表示冷轧连续退火机组的生产中心线(5)，生产中心线(5)的一侧为操作侧，生产中心线(5)的另一侧为传动侧，并且沿生产中心线(5)分别搭建开卷工艺段(1)、连续退火工艺段(2)以及卷曲工艺段(3)的主钢结构；S2，在连续退火工艺段(2)的主钢结构上用拉紧的第二钢线表示炉辊(42)的分布参考线(6)，在分布参考线(6)上选取炉辊(42)的安装点；S3，安装连续退火炉(4)的炉壳(41)，并且在炉壳(41)与安装点相对应的部位开设第一装配孔(43)和第二装配孔(44)；S4，在连续退火工艺段(2)的主钢结构上安装轴承座底脚板，根据炉壳(41)的热膨胀形变调节轴承座底脚板、使轴承座底脚板的顶部高度与第一装配孔(43)或第二装配孔(44)的位置相适配；S5，在轴承座底脚板上安装轴承座的支撑主体，支撑主体和轴承座底脚板之间插设有楔形垫片、以调节支撑主体的高度；S6，安装位于生产中心线(5)传动侧、且与炉辊(42)装配的轴承系统，将炉辊(42)穿设于对应的第一装配孔(43)或第二装配孔(44)内，将炉辊(42)的辊轴的一端装入生产中心线(5)传动侧的轴承系统内，安装生产中心线(5)操作侧、且与炉辊(42)装配的轴承系统、使炉辊(42)的辊轴垂直于生产中心线(5)。2.根据权利要求1所述的辊系安装调整方法，其特征在于：在步骤S6中，根据炉辊(42)的类型选用相应的辊架和吊具。3.根据权利要求2所述的辊系安装调整方法，其特征在于：在步骤S6中，在吊运炉辊(42)时，找到吊具的平衡位置、使炉辊(42)呈水平状态。2CN110241302A说明书1/3页冷轧连续退火机组的辊系安装调整方法技术领域[0001]本发明涉及工业炉体安装领域，特别是涉及一种冷轧连续退火机组的辊系安装调整方法。背景技术[0002]随着冷轧钢板的用途不断拓展，冷轧钢板的市场需求量也不断扩大。为了适应“低碳生活”大环境，食品级马口铁的市场需求量尤为突出。作为马口铁加工过程中比较重要的“退火”工艺，目前主流的生产线就是立式连续退火炉。[0003]在连续退火炉设备安装过程中，炉辊的安装工艺和精度是保证连续退火炉正常连续运转的关键。炉辊的安装质量，决定了板带在炉内的运行情况。这就意味着：炉辊的安装质量，决定了连续退火生产线生产的连续性。[0004]由于连续退火生产线全线设备直线布置，在工艺段两端的设备一般按照辊道中心的走钢线作为工艺设备的调整基准线。在GB50386国家标准中并未对连续退火工艺段设备调整提出具体的施工方法指导。发明内容[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种冷轧连续退火机组的辊系安装调整方法，能够应用于冷轧钢板连续退火工艺生产线，使连续退火工艺段的炉辊在安装调整后一次试车成功，试验带钢连续运转24小时未产生跑偏现象。[0