一种超高功率电弧炉无电冶炼的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110241287A(43)申请公布日2019.09.17(21)申请号201910524897.0(22)申请日2019.06.18(71)申请人浦项（张家港）不锈钢股份有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇沿江公路北侧浦项（张家港）不锈钢股份有限公司(72)发明人严福伟何春晓(74)专利代理机构无锡中瑞知识产权代理有限公司32259代理人孙高(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种超高功率电弧炉无电冶炼的方法(57)摘要本发明公开了一种超高功率电弧炉无电冶炼的方法，包括如下步骤：炉内预留残汤，低流量吹氧，加料作业，主溶解期,流渣作业,熔落期，出汤作业及测温取样作业，然后继续进行下一炉作业。本发明的优点是解决Consteel电弧炉在短时间发生电力障碍或者停电限电发生时，继续稳定生产不停产的难题，保证整个工厂全工序的正常运转，大大降低了钢厂的损失。CN110241287ACN110241287A权利要求书1/1页1.一种超高功率电弧炉无电冶炼的方法，其特征在于包括如下步骤：1)预留残汤，前一炉出汤完毕，炉内预留残汤，进行电弧炉炉内及设备点检确认，确认设备无异常，炉内耐材状态正常，准备进行下一炉的冶炼；2)低流量吹氧，根据原料装入量及成份，计算理论氧气的吹入量；氧枪设备准备就绪，冶炼初期，使用档位2档低流量吹氧作业，氧枪在渣层面进行低流量吹氧；3)低流量吹氧将炉内残钢渣子升温搅拌熔化，钢渣有良好流动性后，将加料小车前进至加料位置，准备进行加料作业；4)加料作业，加料小车前进至加料位置，启动加料小车进行加料作业，尾振启动，加料速度设定尾振电机的变频器调频频率百分比以80％为主，根据原料的成份及炉内状态进行适当调整：原料熔化速度高于加料速度时，加料速度保持不变；原料熔化速度低于加料速度，有少量堆料发生时，降低加料速度或者暂时停止加料；原料加料开始，氧气流量逐渐增加至4档(3000Nm3)，进入主溶解期；5)主溶解期,原料加入完毕，加料小车及时退回，避免后续的吹氧造成钢渣飞溅粘冷钢，从尾振料仓加入1袋生石灰前进至加料小车头部；6)流渣作业,主溶解期判断好成份，炉内的原料溶解状态，氧气的吹入量等后进入流渣作业，降低炉内碱度，去除杂质，至此流渣结束，进入熔落期；7)熔落期，进行成份微调及温度调整；根据炉内钢渣状态确定石灰投入量及氧气的吹入量，期间如果有氧枪连接时可进行炉内取样作业，等待成份的化验，成份合格后，炉内钢液温度正常进行出汤作业，若没有达到出汤要求可继续吹入一定的氧气量及辅助作业；8)出汤作业及测温取样作业，然后继续进行下一炉作业。2.根据权利要求1所述一种超高功率电弧炉无电冶炼的方法，其特征在于：所述电弧炉类型为具有连续加料系统的Consteel电弧炉，所述Consteel电弧炉具有连续加料系统，Consteel电弧炉可以做到在打开炉盖的情况下减少热量损失，原料提前预热减少能耗。3.根据权利要求1所述一种超高功率电弧炉无电冶炼的方法，其特征在于：所述炉内预留残汤为20～30Ton。4.根据权利要求1所述一种超高功率电弧炉无电冶炼方法，其特征在于：所述原料使用易熔化且Si含量较高原料。5.根据权利要求4所述一种超高功率电弧炉无电冶炼方法，其特征在于：所述原料不满足易熔化且Si含量较高原料条件时，高位料仓准备Fe-Si以补充Si不足。6.根据权利要求1所述一种超高功率电弧炉无电冶炼方法，其特征在于：所述步骤5)主溶解期，当主溶解期初期要控制炉内的碱度，若炉内渣流动性不好时，可设定输入一定量的Fe-Si，有效提高炉内的温度，来调整钢渣流动性；反之，若炉内的碱度偏低可设定一定量CaO逐步加入，观察炉内碱度。2CN110241287A说明书1/4页一种超高功率电弧炉无电冶炼的方法技术领域[0001]本发明属于超高功率电弧炉冶炼技术领域，尤其涉及一种超高功率电弧炉无电冶炼的方法。背景技术[0002]电弧炉(electricarcfurnace)是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉，气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上，利用电弧的热效应加热炉料进行熔炼的炼钢方法。交流电通过3个石墨电极输入炉内，在电极下端与金属料之间产生电弧，利用电弧的高温直接加热炉料，使炼钢过程得以进行。电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量的多少分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。超高功率电炉是上世纪60年代中期兴起的，当时主要是将高电压、长电弧的电弧特性改为大电流、低电压、短电弧的电弧特性，从而使电炉冶炼有可能既输入较高的功率、又使耐火材料费用保持在可以接受的限度内，并将每炉钢冶炼时间