超低排放节能型生物质循环流化床锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110260301A(43)申请公布日2019.09.20(21)申请号201910651405.4F22B31/00(2006.01)(22)申请日2019.07.18F22B31/08(2006.01)F23L9/00(2006.01)(71)申请人曹德鸣地址450000河南省郑州市中原区伊河路40号院7号楼118室(72)发明人曹德鸣曹怡欣曹习功王海泉郭保国何微微张景尧马玉茹申红菊(74)专利代理机构郑州豫开专利代理事务所(普通合伙)41131代理人朱俊峰(51)Int.Cl.F23C10/10(2006.01)F23C10/20(2006.01)F23C10/22(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图5页(54)发明名称超低排放节能型生物质循环流化床锅炉(57)摘要本发明公开了超低排放节能型生物质循环流化床锅炉，包括锅筒、全膜式壁炉膛、流化床燃烧室、分离返料系统和尾部竖井烟道，全膜式壁炉膛下部通过均为膜式壁的三段式外凸让管结构与流化床燃烧室顶部连接，三段式外凸让管结构的前膜式壁和后膜式壁设置有二次进风结构，三段式外凸让管结构的前膜式壁设置有具有播料风和压料风的风冷结构的给料接管。本发明具有良好的自清灰特性，从而避免对受热面的腐蚀，减轻受热面的磨损，也使进入炉膛的生物质散料迅速着火，强化燃烧效果，利于燃尽，提高锅炉热效率，同时使锅炉兼具污染物自脱除性能，从燃烧源头实现污染物炉内减排，实现了锅炉超低排放、低能耗、低床压、低磨损、高效燃烧并稳定运行。CN110260301ACN110260301A权利要求书1/2页1.超低排放节能型生物质循环流化床锅炉，包括锅筒、全膜式壁炉膛、流化床燃烧室、分离返料系统和尾部竖井烟道，全膜式壁炉膛内上部设置有炉膛水冷屏和屏式过热器，锅筒设置在全膜式壁炉膛的上方，分离返料系统的下部与流化床燃烧室的后侧连接，分离返料系统的上部通过炉膛烟气出口与全膜式壁炉膛的后侧上部连接，尾部竖井烟道的顶部通过偏置式中心筒与分离返料系统的顶部连接，流化床燃烧室底部设置有一次风室，一次风室的后侧设置有点火装置，其特征在于：全膜式壁炉膛下部通过均为膜式壁的三段式外凸让管结构与流化床燃烧室顶部连接，三段式外凸让管结构的前膜式壁和后膜式壁设置有二次进风结构，三段式外凸让管结构的前膜式壁设置有具有播料风和压料风的风冷结构的给料接管。2.根据权利要求1所述的超低排放节能型生物质循环流化床锅炉，其特征在于：三段式外凸让管结构通过全膜式壁炉膛下部四周的管子向外部折弯使全膜式壁炉膛下部向外凸出形成上段斜直管束、中段竖直管束和下段斜直管束，上段斜直管束呈内高外低倾斜设置，下段斜直管束呈外高内低倾斜设置，中段竖直管束平行于全膜式壁炉膛的中心线,与前膜式壁及后膜式壁相连的上段斜直管束与全膜式壁炉膛的中心线的夹角A均为15-20°，与前膜式壁及后膜式壁相连的下段斜直管束与全膜式壁炉膛的中心线的夹角B均为8-15°，与侧膜式壁相连的上段斜直管束和下段斜直管束与全膜式壁炉膛的中心线的夹角A均为15-20°，中段竖直管束与全膜式壁炉膛的管子之间的水平距离L为70-110mm。3.根据权利要求2所述的超低排放节能型生物质循环流化床锅炉，其特征在于：给料接管设置在中段竖直管束的前膜式壁中下部，给料接管呈前高后低倾斜设置，给料接管的中心线与水平面的夹角C为10-30°，给料接管的前端口连接直推式给料机，给料接管的管壁后侧内部设置有环形的风冷空腔，给料接管的管壁上部和下部分别开设有与全膜式壁炉膛内部连通的压料风通风孔和播料风通风孔，压料风通风孔和播料风通风孔的中心线均前高后低倾斜设置，给料接管前侧设置有与风冷空腔内部连通的外接风管接口。4.根据权利要求1所述的超低排放节能型生物质循环流化床锅炉，其特征在于：二次进风结构包括二次热风主管、若干个上层二次热风入炉支管和若干个下层二次热风入炉支管，上层二次热风入炉支管沿中段竖直管束的前膜式壁和后膜式壁等高且均匀布置，下层二次热风入炉支管沿流化床燃烧室的前膜式壁和后膜式壁等高且均匀布置，上层二次热风入炉支管和下层二次热风入炉支管均呈外高内低倾斜设置，上层二次热风入炉支管和下层二次热风入炉支管的外端均与二次热风主管连接，上层二次热风入炉支管和下层二次热风入炉支管的入炉端采用变截面的外大内小的锥形喷口结构，给料接管位于前膜式壁的上层二次热风入炉支管和下层二次热风入炉支管之间，给料接管上方的上层二次热风入炉支管的入炉端口与给料接管入炉端口中心的垂直距离H1为0.8-2.5m,给料接管下方的下层二次热风入炉支管的入炉端口与给料接管内端口中心的垂直距离H2为0.8-2.5m，上层二次热风入炉支管和下层二次热风入炉支管上均设置有独立的膨