一种铝棒热剪机的热剪方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110253212A(43)申请公布日2019.09.20(21)申请号201910415495.7(22)申请日2019.05.18(71)申请人江苏江顺精密机电设备有限公司地址214423江苏省无锡市江阴市周庄镇庙墩路6号(72)发明人张理罡(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人赵海波(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B23D79/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图16页(54)发明名称一种铝棒热剪机的热剪方法(57)摘要本发明涉及一种铝棒热剪机的热剪方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：步骤一、加热炉内的长铝棒向前输送至热剪机上；步骤二、热剪机后滚轮组件将长铝棒继续向前输送，热剪机定尺机构打开挡住长铝棒前端，对长铝棒位置进行限定，此时热剪机动刀座和定刀座配合对长铝棒进行热剪作业，剪下所需长度的短铝棒；步骤三、剩余的长铝棒退回加热炉内，剪下的短铝棒送入后道挤压机进行挤压成型；步骤四、重复步骤一到步骤三，完成长铝棒的多次热剪。本发明能够有效减少热剪过程中的铝棒损耗，大大提高材料利用率。CN110253212ACN110253212A权利要求书1/2页1.一种铝棒热剪机的热剪方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：步骤一、加热炉内的长铝棒向前输送至热剪机上；步骤二、热剪机后滚轮组件将长铝棒继续向前输送，热剪机定尺机构打开挡住长铝棒前端，对长铝棒位置进行限定，此时热剪机动刀座和定刀座配合对长铝棒进行热剪作业，剪下所需长度的短铝棒；步骤三、剩余的长铝棒退回加热炉内，剪下的短铝棒送入后道挤压机进行挤压成型；步骤四、重复步骤一到步骤三，完成长铝棒的多次热剪；当经过多次热剪后长铝棒剩余长度略大于或略小于定尺长度但不影响挤压机成型时，不再进行热剪作业，直接通过定尺机构上的扣棒块将铝棒前端夹持固定向前拉出，送入后道挤压机成型；当经过多次热剪后长铝棒剩余长度在1倍定尺和2倍定尺长度之间时，将该剩余长度铝棒剪切成大致相等的前后两段短棒，首先通过夹棒机构将后段短棒夹起，此时后一长铝棒将前段短棒顶出，通过热剪机将后一长铝棒剪切下一段短棒，该段短棒能够将前段短棒补齐至定尺长度，将补齐至定尺长度的前段短棒送入后道挤压机成型；此时将后一长铝棒退回加热炉内，夹棒机构将后段短棒放下，后一长铝棒将后段短棒顶出，通过热剪机将后一长铝棒再剪切下一段短棒，此段短棒能够将后段短棒补齐至定尺长度，将补齐至定尺长度的后段短棒送入后道挤压机成型。2.根据权利要求1所述的一种铝棒热剪机的热剪方法，其特征在于：热剪机包括机架(2)，所述机架(2)上设置有定刀座(3)和动刀座(4)，所述机架(2)顶部设置有主油缸(5)，所述主油缸(5)下端与动刀座(4)相连接，主油缸能够驱动动刀座(4)做上下升降运动，所述机架(2)后侧设置有后滚轮组件(7)，所述动刀座(4)前侧设置有接棒平移机构(8)和退棒机构(9)，所述退棒机构(9)位于接棒平移机构(8)上方，所述接棒平移机构(8)一侧设置有定尺机构(10)，所述后滚轮组件(7)上方设置有夹棒机构(11)，所述后滚轮组件(7)下方设置有顶棒机构(12)。3.根据权利要求2所述的一种铝棒热剪机的热剪方法，其特征在于：所述定尺机构(10)包括定尺机架(10.1)，所述定尺机架(10.1)上设置有可沿前后方向移动的定尺车架(10.2)，所述定尺车架(10.2)正面设置有固定支座(10.3)，所述固定支座(10.3)上铰接设置有定尺挡棒组件(10.4)所述定尺车架(10.2)背面设置有气缸架(10.5)，所述气缸架(10.5)上设置有气缸座(10.6)，所述气缸座(10.6)上铰接设置有第一气缸(10.7)，所述第一气缸(10.7)与定尺挡棒组件(10.4)之间通过连杆机构(10.8)相连接，通过第一气缸(10.7)的顶出或缩回动作能够带动定尺挡棒组件(10.4)向外打开或向内收回。4.根据权利要求3所述的一种铝棒热剪机的热剪方法，其特征在于：所述连杆机构(10.8)包括第一连杆(10.8.1)和第二连杆(10.8.2)，所述第一连杆(10.8.1)一端与第一气缸(10.7)活塞杆端相铰接，所述第一连杆(10.8.1)另一端与第二连杆(10.8.2)相铰接，所述第二连杆(10.8.2)另一端与定尺挡棒组件(10.4)相铰接，所述第一连杆(10.8.1)中部与气缸架(10.5)相铰接；当第一气缸(10.7)逐渐向外顶出至使定尺挡棒组件(10.4)与定尺车架(10.2)相互垂直位置时，第一连杆(10.8.1)与第一气缸架(10.7)的铰接点与第二连杆(10.8.2)两端的铰接点位于同一直线上。5.根据权利要求3所