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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110253240A(43)申请公布日2019.09.20(21)申请号201910469914.5(22)申请日2019.05.31(71)申请人新乡市金飞机械加工有限公司地址453000河南省新乡市红旗区洪门镇段村298号(72)发明人杜江波(74)专利代理机构郑州立格知识产权代理有限公司41126代理人李月(51)Int.Cl.B23P15/28(2006.01)C21B7/12(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图18页(54)发明名称一种高炉开口钻头及制造方法(57)摘要本发明涉及一种高炉开口钻头及制造方法,该高炉开口钻头包括一体连接的钻杆和钻头,所述钻头包括三个环形均布的钻齿,所述钻齿内包覆有刀体,所述刀体为矩形块结构,所述刀体的一条棱边向上伸出所述钻齿的上表面,该制造方法的步骤为:整体加热棒料,将棒料加热后放入棒料加工模具进行初加工,将初加工后的棒料放入复合成型模具并在初加工的棒料上放置刀体,对棒料的加工部分进行加热,将刀体与初加工后的棒料进行复合成型,对复合成型后的钻头进行机械加工,本发明将钻头的刀体包覆在钻齿的内部,刀体的侧面与钻齿无缝复合,避免刀体与钻齿接合处的金属熔化,能够提高钻头的寿命,可以实现连续化作业。CN110253240ACN110253240A权利要求书1/2页1.一种高炉开口钻头制造方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤1,整体加热棒料;步骤2,将棒料加热后放入棒料加工模具进行初加工;步骤3,将初加工后的棒料放入复合成型模具并在初加工的棒料上放置刀体;步骤4,对棒料的加工部分进行加热;步骤5,将刀体与初加工后的棒料进行复合成型;步骤6,对复合成型后的钻头进行机械加工。2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于:在步骤2中,棒料加工模具中排屑压头的弧形凹面在棒料上压制出排屑斜面,所述排屑压头将棒料上端多余的金属在排屑压槽内切割压缩并向外延展形成排屑延展废料,棒料加工模具中包覆压头在棒料上端压制出与其形状相当的包覆槽,所述包覆槽的底部因挤压形成矩形沟槽,所述包覆压头将多余的金属在包覆压槽内切割压缩并向外延展形成包覆延展废料,排屑压头上的让位斜面与包覆压头上矩形块的侧面之间组成预留成型槽,棒料在所述预留成型槽中保留原样形成复合牙,棒料的中心在定位槽中形成定位块。3.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于:在步骤3中,经过初加工的棒料放入复合成型模具的棒料放置槽,然后将排屑延展废料、包覆延展废料分别放入复合成型模具的压紧槽、承托槽,之后在所述包覆槽内放入刀体。4.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于:在步骤5中,复合成型上模下压,复合成型模具中压紧块的防护弧面贴紧排屑斜面,所述复合牙伸入复合成型模具的卡槽,复合成型模具中压紧块的防护斜面贴紧所述复合牙的外侧。5.根据权利要求1或2所述的制造方法,其特征在于:所述棒料加工模具包括上下对接的棒料加工上模和棒料加工下模,所述棒料加工下模包括中心的棒料槽,所述棒料槽的下端设有连通到底部的排气孔,所述棒料加工下模的上方设有三个环形均布的排屑压槽、三个环形均布的包覆压槽,所述排屑压槽和所述包覆压槽依次间隔均匀布置且均与所述棒料槽连通,所述棒料加工上模的下端设有三个环形均布且与所述排屑压槽匹配的排屑压头,所述棒料加工上模的下端还设有三个环形均布且与所述包覆压槽匹配的包覆压头。6.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于:所述排屑压槽为下方为弧形面的U形槽,所述包覆压槽的下方为三角形沟槽、上方为矩形槽口,所述排屑压头为上方为弧形面的倒U形块,所述包覆压头的上方为三角形块、下方为矩形块。7.根据权利要求4所述的制造方法,其特征在于:三个所述包覆压头的末端连接为一体,所述包覆压头的连接处设有定位槽,所述排屑压头的内侧为与所述包覆压头连接的三角接头,所述三角接头的上方为内凹弧面、两侧为让位斜面,所述让位斜面与包覆压头上矩形块的侧面之间组成预留成型槽。8.根据权利要求1、3或4所述的制造方法,其特征在于:所述复合成型模具包括上下对接的复合成型上模和复合成型下模,所述复合成型下模的中心设有上端开口的棒料放置槽,所述复合成型下模的上端设有三个环形均布的压紧槽、三个环形均布的承托槽,所述压紧槽和所述承托槽依次间隔均布且均与所述棒料放置槽连通,所述复合成型上模的下端设有三个环形均布且与所述压紧槽匹配的压紧块,所述复合成型上模的下端设有三个环形均布且与所述承托槽上下对应的复合槽。2CN110253240A权利要求书2/2页9.根据权利要求6所述的制造方法,其特征在于:所述压紧槽为下方为弧形面的U形槽,所述承托槽为槽底设有矩形沟槽的三角形沟槽,所述压紧块的内侧设有三角防滑块,所述复合槽的也为槽底