一种钢铁系统富氧燃烧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110283957A(43)申请公布日2019.09.27(21)申请号201910514695.8(22)申请日2019.06.13(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人陈冠军刘清梅竺维春吴刚王金花(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21B9/14(2006.01)C21B9/10(2006.01)C21B5/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种钢铁系统富氧燃烧方法(57)摘要本发明公开了一种钢铁系统富氧燃烧方法，应用于高炉热风炉系统，基于富氧燃烧系统，控制高炉热风炉实现富氧燃烧；其中，所述富氧燃烧系统，具体包括：氧气罐、预热炉、热风炉、高炉、煤气换热器、鼓风机、三通阀和换向阀；与现有技术相比，一方面实现热风炉内富氧燃烧，减少热风炉排烟热损失，提高热风炉热效率；另一方面富氧冷风经过格子砖后，风温得到了提高，实现了低热值煤气实现高风温，从而提高高炉的燃烧效率，解决了现有技术中无法实现富氧燃烧的技术问题。CN110283957ACN110283957A权利要求书1/1页1.一种钢铁系统富氧燃烧方法，应用于高炉热风炉系统，其特征在于，所述高炉热风炉系统，具体包括：氧气罐、预热炉、热风炉、高炉、煤气换热器、鼓风机、调压阀、氧气流量调节阀、煤气流量调节阀、第一热风阀、风量调节阀、冷风阀、第二热风阀、三通阀和换向阀；所述方法，具体包括：来自所述氧气罐的氧气与来自所述鼓风机的助燃空气经所述三通阀混合为富氧空气；在热风炉燃烧期内，调整所述氧气与所述助燃空气的比例和压力，获得第一富氧空气，所述富氧空气通过所述换向阀后，经所述预热炉预热，并与经所述煤气换热器预热的高炉煤气进入热风炉内混合燃烧为烟气，所述烟气经所述热风炉内的格子砖换热后，经所述煤气换热器换热后排出；在热风炉送风期内，调整所述氧气与所述助燃空气的比例和压力，获得第二富氧空气，所述第二富氧空气经所述换向阀进入所述热风炉，经所述热风炉内的格子砖换热后，通往高炉燃烧。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一富氧空气中，所述氧气占所述富氧空气的体积比为2～5％，所述氧气的压力与所述助燃空气的压力为10～15kPa。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述富氧空气经所述预热炉预热后，所述富氧空气的温度为450～650℃。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述热风炉内混合燃烧时，空气过剩系数为0.85～0.95。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述热风炉内混合燃烧后，所述烟气的温度为1340～1440℃。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述烟气经所述热风炉内的格子砖换热后，经所述煤气换热器换热时，所述烟气温度为150～250℃。7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述烟气经所述热风炉内的格子砖换热后，经所述煤气换热器换热时，所述烟气的残氧体积比为3～5％。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二富氧空气中，所述氧气占所述富氧空气的体积比为4～10％。9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第二富氧空气经所述换向阀进入所述热风炉，经所述热风炉内的格子砖换热后，所述第二富氧空气被加热为1250～1300℃的热风。10.如权利要求1～9的任一项所述的方法，其特征在于，在所述富氧燃烧系统中，所述热风炉包括2～4个。2CN110283957A说明书1/7页一种钢铁系统富氧燃烧方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种钢铁系统富氧燃烧方法。背景技术[0002]热风炉作为炼铁系统的重要组成部分，是高炉实现高风温的关键设备。为实现高风温，目前国内外主要有掺烧高热值煤气技术、换热器预热技术、热风炉自身预热技术、高温空气燃烧预热技术等。[0003]富氧燃烧是指供给燃烧用的空气中氧含量大于20.9％时的燃烧。由于燃料中可燃分子和氧分子之间发生高能碰撞而引起的，所以氧的供给情况决定了燃烧过程完成得是否充分。富氧燃烧由于氧含量高，不参与燃烧反应的氮含量相对减少。但现有冶炼技术中，并未对钢铁系统实现富氧燃烧。发明内容[0004]本申请实施例通过提供一种钢铁系统富氧燃烧方法，解决了相关技术中无法实现富氧燃烧的技术问题。[0005]本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：[0006]一种钢铁系统富氧燃烧方法，应用于高炉热风炉系统，[0007]所述高炉热风炉系统，具体包括：氧气罐、预热炉、热风炉、高炉、煤气换热器、鼓风机、调压阀、氧气流量调节阀、煤气流量调节阀、第一热风阀、风量调节阀、冷风阀、第二热风阀、三通阀和换向阀；[0008]所述方法，