预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/9
2/9
3/9
4/9
5/9
6/9
7/9
8/9
9/9

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110284052A(43)申请公布日2019.09.27(21)申请号201910557489.5(22)申请日2019.06.25(71)申请人天津昌昊实业有限公司地址301500天津市宁河县经济开发区二经路(72)发明人孙鸣李雷唐广铁王学林王立永余振兴(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人俞炯(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C37/04(2006.01)C22C33/08(2006.01)C21C1/10(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种低温球墨铸铁及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种低温球墨铸铁及其制备方法和应用,低温球墨铸铁包括以下质量百分比的元素:C3.6-3.85%、Si1.8-2.3%、Mn0.1-0.2%、Mg0.03-0.05%、P≤0.02%、S≤0.02%、Ti≤0.02%,余量为Fe。制备方法包括:a、将生铁、废钢、回炉料、增碳剂、碳化硅、硅混合熔炼,熔炼温度为1500-1550℃,得铁液,静置,除渣,待铁液温度降至1480±10℃;b、包内加入一次孕育剂,加入球化剂,加入覆盖剂,夯实,之后,倒入铁液;除渣;倒包二次孕育,加入二次孕育剂;除渣;浇注得铸件,浇注时,随流加入三次孕育剂。本发明的低温球墨铸铁-20℃下仍然具有优异的低温性能,适于风电设备零件等高寒地区设备零件加工。CN110284052ACN110284052A权利要求书1/1页1.一种低温球墨铸铁,其特征在于,包括以下质量百分比的元素:C3.6-3.85%、Si1.8-2.2%、Mn0.1-0.2%、Mg0.03-0.05%、P≤0.02%、S≤0.02%、Ti≤0.02%,余量为Fe。2.一种权利要求1所述的低温球墨铸铁的制备方法,其特征在于:包括有以下步骤:a、原料熔炼:将生铁、废钢、回炉料、增碳剂、碳化硅、硅混合熔炼,熔炼温度为1500-1550℃,得铁液,静置,除渣处理,待铁液温度降至1480±10℃;b、球化处理及孕育处理:b1、球化处理和一次孕育处理:包内加入一次孕育剂,加入球化剂,加入覆盖剂,夯实,之后,倒入铁液;b2、除渣;b3、倒包二次孕育,加入二次孕育剂;b4、除渣;b5、浇注得铸件,浇注时,随流加入三次孕育剂。3.根据权利要求2所述的低温球墨铸铁的制备方法,其特征在于:步骤b1获得的铁液中Si、Mg的质量百分含量增加量为:Si0.45-0.55%、Mg0.035-0.045%;步骤b3获得的铁液中Si的质量百分含量增加量为0.2-0.25%;步骤b5获得的铁液中Si的质量百分含量增加量为0.06-0.07%。4.根据权利要求2所述的低温球墨铸铁的制备方法,其特征在于:步骤b1中,球化剂的粒度5-30mm。5.根据权利要求2所述的低温球墨铸铁的制备方法,其特征在于:步骤b1中,一次孕育剂的粒度为3-8mm。6.根据权利要求2所述的低温球墨铸铁的制备方法,其特征在于:步骤b3中,二次孕育剂的粒度为3-8mm。7.根据权利要求2所述的低温球墨铸铁的制备方法,其特征在于:步骤b5中,三次孕育剂的粒度为0.2-0.8mm。8.根据权利要求2所述的低温球墨铸铁的制备方法,其特征在于:步骤a中,所述生铁:废钢:回炉料的重量比为10-20:50-70:20-30。9.权利要求1所述的低温球墨铸铁的应用,其特征在于:用于风电设备零部件。2CN110284052A说明书1/7页一种低温球墨铸铁及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及球墨铸铁的技术领域,特别涉及一种低温球墨铸铁及其制备方法和应用。背景技术[0002]球墨铸铁具有优良的力学性能、加工性能、耐磨性能、吸震性能,且制造成本低,已发展为仅次于灰铸铁的铸铁材料,不仅被广泛使用,而且不断替代铸钢材料用于制造高要求的结构件。[0003]普通的球墨铸铁的耐低温性不够,随着铸件使用温度的下降,球墨铸铁逐渐发生由韧性向脆性转变,尤其在脆性转变温度以下,冲击值急剧下降,不能满足低温及高强度下的使用要求,使得普通的球墨铸铁在应用于低温下承受动载荷的工件方面受到极大的制约,所以,进一步开发低温球墨铸铁显得尤为重要。发明内容[0004]针对现有技术不足,本发明的目的一在于:提供一种低温球墨铸铁,-20℃下仍然具有优异的低温性能。[0005]一种低温球墨铸铁,包括以下质量百分比的元素:C3.6-3.85%、Si1.8-2.2%、Mn0.1-0.2%、Mg0.03-0.05%、P≤0.02%、S≤0.02%、Ti≤0.02%,余量为Fe。[0006]通过采用上述方案,C是强化石墨形成的元素,碳和硅对铸件性能影响很大,本发明中,限