一种铝液液位控制装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110285673A(43)申请公布日2019.09.27(21)申请号201910632762.6(22)申请日2019.07.14(71)申请人黄石鑫华轮毂有限公司地址435003湖北省黄石市下陆区团城山街办大泉路130号(72)发明人石功胜(51)Int.Cl.F27B14/06(2006.01)F27B14/16(2006.01)F27B14/18(2006.01)F27B14/14(2006.01)F27B14/20(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种铝液液位控制装置(57)摘要本发明公开了一种铝液液位控制装置，其特征在于：包括加料机、储液池、绝缘座、支架、电加热盘、铝锭熔化炉、电控箱、两个不锈钢棒和若干根控制线，所述加料机上设有出料管，所述储液池上设有隔板，所述铝锭熔化炉包括炉体、出液管和机架，所述出液管设于炉体的前侧板上，所述机架设于炉体的下部，所述储液池设于出液管的下方，所述隔板焊装于储液池内壁的上部，所述支架焊装于机架上，所述绝缘座装于支架上，所述两个不锈钢棒分别穿装于绝缘座的两个水平排列的内孔中，所述电加热盘装于炉体的底部，所述炉体设于出料管的下方。该发明结构新颖，控制精确，生产效率高，成本低，安全可靠。CN110285673ACN110285673A权利要求书1/1页1.一种铝液液位控制装置，其特征在于：包括加料机（1）、储液池（2）、绝缘座（4）、支架（5）、电加热盘（6）、铝锭熔化炉（8）、电控箱（9）、两个不锈钢棒（3）和若干根控制线（7），所述加料机（1）上设有出料管（11），所述储液池（2）上设有隔板（21），所述铝锭熔化炉（8）包括炉体（81）、出液管（82）和机架（83），所述出液管（82）设于炉体（81）的前侧板上，所述机架（83）设于炉体（81）的下部，所述储液池（2）设于出液管（82）的下方，所述隔板（21）焊装于储液池（2）内壁的上部，所述支架（5）焊装于机架（82）上，所述绝缘座（4）装于支架（5）上，所述两个不锈钢棒（3）分别穿装于绝缘座（4）的两个水平排列的内孔中，所述电加热盘（6）装于炉体（81）的底部，所述炉体（81）设于出料管（11）的下方，所述加料机（1）、电加热盘（6）及两个不锈钢棒（3）分别通过控制线（7）与电控箱（9）连接。2CN110285673A说明书1/2页一种铝液液位控制装置技术领域[0001]本发明涉及汽车制造设备，具体地说是一种铝液液位控制装置。背景技术[0002]在铸造铝合金汽车轮毂时，需先通过加料机将铝锭破碎并烘干后送至铝锭熔化炉中进行加热熔化成铝液，然后，将铝液排至储液池中，铸造时，由操作工人采用铝桶从储液池中将铝液取出送至铸造机的模具中进行铸造，现有在将铝锭破碎熔化直至将铝液排至储液池的过程中，仅凭操作工人进行目测来初步估算加料量，故采用这种方式时，常出现加料过多，导致铝液溢出，既浪费能源，又需对溢出的铝液进行二次回收处理，并且还可能发生安全事故。发明内容[0003]本发明的目的就是提供一种结构新颖、控制精确、生产效率高、成本低、安全可靠的铝液液位控制装置。[0004]为达到上述目的，本发明包括加料机、储液池、绝缘座、支架、电加热盘、铝锭熔化炉、电控箱、两个不锈钢棒和若干根控制线，所述加料机上设有出料管，所述储液池上设有隔板，所述铝锭熔化炉包括炉体、出液管和机架，所述出液管设于炉体的前侧板上，所述机架设于炉体的下部，所述储液池设于出液管的下方，所述隔板焊装于储液池内壁的上部，所述支架焊装于机架上，所述绝缘座装于支架上，所述两个不锈钢棒分别穿装于绝缘座的两个水平排列的内孔中，所述电加热盘装于炉体的底部，所述炉体设于出料管的下方，所述加料机、电加热盘及两个不锈钢棒分别通过控制线与电控箱连接。[0005]本发明由于采用了由加料机、储液池、绝缘座、支架、电加热盘、铝锭熔化炉、电控箱、两个不锈钢棒和若干根控制线组成的结构，这样，当储液池中的铝液液面接触到两个不锈钢棒时，便接通了电控箱内的相关控制电路，此时，电控箱便切断加料机及电加热盘的电路，以控制加料机停止加料，并控制电加热盘停止加热，从而达到控制铝液液位的目的；另外，在储液池内壁的上部设置的隔板，可起到防护作用，以防止操作工人采用铝桶从储液池中取铝液时与位于左边的搅拌器相接触而产生安全事故。本发明结构新颖，控制精确，生产效率高，成本低，安全可靠。附图说明[0006]图1是本发明的整体结构示意图。具体实施方式[0007]参见图1，本发明包括加料机1、储液池2、绝缘座4、支架5、电加热盘6、铝锭熔化炉8、电控箱9、两个不锈钢棒3和若干根控制线7，所述加料机1上设有出料管11，所述储液池2上设有隔