具有交替可塑性分层燃烧与烟气再循环的低氮燃烧链条炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110296391A(43)申请公布日2019.10.01(21)申请号201910556676.1(22)申请日2019.06.25(71)申请人上海兴能环保科技有限公司地址202155上海市崇明区庙镇宏海公路98号8793室(上海庙镇经济开发区)(72)发明人许海航吴旭奇(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人高志军(51)Int.Cl.F23B80/02(2006.01)F23J15/02(2006.01)F23L9/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称具有交替可塑性分层燃烧与烟气再循环的低氮燃烧链条炉(57)摘要本发明公开了一种具有交替可塑性分层燃烧与烟气再循环的低氮燃烧链条炉，包括炉排燃烧区、悬浮燃烧区、一次风机、引风机以及烟囱；引风机的第二出风管连接第一烟气循环管，第一烟气循环管接到烟气循环风机的入口，烟气循环风机的出口接有第二烟气循环管，第二烟气循环管延伸连接到炉体的前供喷嘴集箱与后拱喷嘴集箱，第二烟气循环管上连接有若干根烟气支路风管；炉排风室通过两根二次风风管分别连接前供喷嘴集箱与后拱喷嘴集箱。本发明通过二次风、前后拱以及炉排各风室为一组织系统，实现交替可塑性很强的风层燃烧与低氮燃烧方式，实现减少NOx排放的效果；另外本发明在管道走向、材料节省以及锅炉热效率方面较传统方法都有很大提升。CN110296391ACN110296391A权利要求书1/1页1.具有交替可塑性分层燃烧与烟气再循环的低氮燃烧链条炉，包括炉排燃烧区、悬浮燃烧区、一次风机、引风机以及烟囱，所述悬浮燃烧区位于所述炉排燃烧区上方，所述一次风机通过进风管连接所述炉排燃烧区中的炉排风室，所述悬浮燃烧区通过第一出风管连接所述引风机，所述引风机通过第二出风管与所述烟囱相连接，其特征在于：所述第二出风管连接有第一烟气循环管，所述第一烟气循环管连接到烟气循环风机的入口，所述烟气循环风机的出口连接有第二烟气循环管，所述第二烟气循环管延伸连接到炉体的前供喷嘴集箱与后拱喷嘴集箱，所述前供喷嘴集箱上连接有前供喷嘴，所述后供喷嘴集箱上连接有后供喷嘴；所述第二烟气循环管上连接有若干根烟气支路风管，所述烟气支路风管延伸至所述炉排风室中，各个所述烟气支路风管上设置有烟气阀体；所述炉排风室通过两根二次风风管分别连接所述前供喷嘴集箱与所述后拱喷嘴集箱，所述二次风风管上设置有二次风阀门；所述第一烟气循环管上设置有电动蝶阀、温度变送器以及第一压力变送器，所述第二烟气循环管上设置有风量计变送器、第二压力变送器以及一氧化碳分析仪表变送器；所述前供喷嘴集箱与所述后拱喷嘴集箱的两侧风管上均装配有就地压力表与集箱阀体；所述电动蝶阀、温度变送器、第一压力变送器、风量计变送器、第二压力变送器以及一氧化碳分析仪表变送器均与控制柜电连接。2.根据权利要求1所述的具有交替可塑性分层燃烧与烟气再循环的低氮燃烧链条炉，其特征在于：所述烟气阀体、二次风阀体以及集箱阀体均采用电动蝶阀。3.根据权利要求1所述的具有交替可塑性分层燃烧与烟气再循环的低氮燃烧链条炉，其特征在于：所述烟气支路风管设置的个数为4-6根。4.根据权利要求1所述的具有交替可塑性分层燃烧与烟气再循环的低氮燃烧链条炉，其特征在于：所述前供喷嘴设置的高度高于所述后拱喷嘴设置的高度500～1000mm。5.根据权利要求4所述的具有交替可塑性分层燃烧与烟气再循环的低氮燃烧链条炉，其特征在于：所述前供喷嘴倾斜角向下8～10°，所述后拱喷嘴倾斜角向上3～5°。6.根据权利要求1所述的具有交替可塑性分层燃烧与烟气再循环的低氮燃烧链条炉，其特征在于：所述第一出风管上连接有除尘器。7.根据权利要求1所述的具有交替可塑性分层燃烧与烟气再循环的低氮燃烧链条炉，其特征在于：所述第二出风管上连接有脱硫塔。2CN110296391A说明书1/5页具有交替可塑性分层燃烧与烟气再循环的低氮燃烧链条炉技术领域[0001]本发明涉及工业锅炉燃烧技术领域，具体为一种具有交替可塑性分层燃烧与烟气再循环的低氮燃烧链条炉。背景技术[0002]链条炉在我国燃煤工业锅炉中广泛应用。在燃烧组织方式上，链条炉以恒速行进炉排层燃为主，辅以炉排上部区域内细小颗粒构建的悬浮燃烧。其配风以炉排底部送入的一次风占据主导、炉排上部二次风为辅。从燃烧理念上看，借助于合理的一、二次风分配和一次风在炉排下部各风室之间的分配，链条炉在理论上可避免NOx的大量生成。然而在实际运行中，为保证炉排层燃和悬浮燃烧较好燃尽，在炉排燃烧前期和主燃区以及炉排上部的高温悬浮燃烧区需送入强风，使得炉内大量燃料氮在富氧气氛下析出并氧化成NOx，导致多数链条炉NOx排放达到约300-400mg/m