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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110303122A(43)申请公布日2019.10.08(21)申请号201910669198.5(22)申请日2019.07.24(71)申请人浙江科宇金属材料有限公司地址311835浙江省绍兴市诸暨市店口镇新型管业特色工业园区申请人浙江海亮股份有限公司(72)发明人朱学峰朱张泉姜少军丁家园李密罗剑文黄儒明(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.B22D11/10(2006.01)B22D11/045(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种新型放流底座及安装使用方法(57)摘要本发明公开了一种新型放流底座及安装使用方法,包括石墨底座、耐火材料衬座和石墨挡渣板,石墨底座的顶部盖有耐火材料衬座对石墨底座进行保护,石墨底座的侧面设置有石墨挡渣板,石墨底座的内部设置有L型孔,L型孔竖直部分的顶端与设置的碗型孔A相互连通,石墨底座的内部还设置通孔,通孔的顶部与设置的碗型孔B相互连通;耐火材料衬座上开设有与碗型孔A相匹配对应的圆孔A以及与碗型孔B相匹配对应的圆孔B。本发明的石墨底座安装在熔炼炉中,通过熔炼炉中塞棒对铜水进行放流,使塞棒寿命短,且容易造成跑铜事故。石墨底座的塞棒设计安装在熔炼炉外侧,正常生产期间不与高温铜水接触,故寿命大大提高。CN110303122ACN110303122A权利要求书1/1页1.一种新型放流底座,其特征在于,包括石墨底座(1)、耐火材料衬座(2)和石墨挡渣板(3),所述石墨底座(1)的顶部盖有耐火材料衬座(2)对石墨底座(1)进行保护,石墨底座(1)的侧面设置有石墨挡渣板(3),所述石墨底座(1)的内部设置有L型孔(11),所述L型孔(11)竖直部分的顶端与设置的碗型孔A(12)相互连通,所述L型孔(11)水平部分的末端与所述石墨挡渣板(3)同心设置,所述石墨底座(1)的内部还设置通孔(13),通孔(13)的顶部与设置的碗型孔B(14)相互连通;所述耐火材料衬座(2)上开设有与碗型孔A(12)相匹配对应的圆孔A(21)以及与碗型孔B(14)相匹配对应的圆孔B(22)。2.根据权利要求1所述的一种新型放流底座,其特征在于,所述石墨底座(1)通过带有硅酸铝锥形密封套的钢棒与耐火材料衬座(2)配合。3.根据权利要求1所述的一种新型放流底座,其特征在于,所述石墨底座(1)的长度为100-500mm。4.根据权利要求1所述的一种新型放流底座,其特征在于,所述耐火材料衬座(2)的耐火材料为硅质、高铝质、镁质耐火材料中的一种或几种,为耐火砖制成或采用耐火浇注料制作。5.根据权利要求1所述的一种新型放流底座,其特征在于,所述耐火材料衬座(2)的耐火材料厚度为5-40cm。6.根据权利要求1所述的一种新型放流底座,其特征在于,所述石墨挡渣板(3)上呈圆形分布有6个小孔。7.根据权利要求1所述的一种新型放流底座,其特征在于,所述圆孔A(21)和圆孔B(22)的孔径均为8.根据权利要求1所述的一种新型放流底座,其特征在于,所述通孔(13)的孔径为9.根据权利要求1所述的一种新型放流底座,其特征在于,所述L型孔(11)的孔径为10.一种根据权利要求1-9任一项所述的新型放流底座的安装使用方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1:事先使石墨挡渣板(3)没入铜水中,正常生产不会氧化;步骤2:将石墨挡渣板(3)装入石墨底座(1)上L型孔(11)的一端,在石墨底座(1)的顶部安装耐火材料衬座(2),石墨底座(1)通过带有硅酸铝锥形密封套的钢棒与耐火材料衬座(2)配合。2CN110303122A说明书1/4页一种新型放流底座及安装使用方法技术领域[0001]本发明涉及一种新型放流底座,特别涉及一种新型放流底座及安装使用方法。背景技术[0002]水平连铸由于高成材率、低能耗、劳动强度小等优势快速普及,并逐步代替半连铸。目前水平连铸放流方式分为潜液和明流两种,潜液放流的方式具有劳动环境好,操作简便,但由于铜液直接进入保温炉,铜水流量大,精炼和除气效果不佳;明流放流的铜液会经过放流孔后翻起,此时铜水与大气接触,排气精炼效果较好,但该放流方式易造成氧化锌大量挥发,金属损耗增加,且塞棒寿命较短。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种新型放流底座及安装使用方法,石墨底座的顶部盖有耐火材料衬座对石墨底座进行保护,并通过带有硅酸铝锥形密封套的钢棒与其配合,石墨底座安装在熔炼炉中,通过熔炼炉中塞棒对铜水进行放流,该方法使塞棒寿命短,且容易造成跑铜事故。该石墨底座的塞棒设计安装在熔炼炉外侧,正常生产期间不与高温铜水接触,故寿命大大提高,以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现