一种步进梁加热炉钢坯温度获取方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110307910A(43)申请公布日2019.10.08(21)申请号201910441515.8G01K13/00(2006.01)(22)申请日2019.05.24(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430080湖北省武汉市青山区股份公司机关(72)发明人周翔曹炳雷宋中华王世森雷廷吴敬阳丁翠娇韩梅向云畔袁金张鹏武丁茹(74)专利代理机构北京众达德权知识产权代理有限公司11570代理人刘杰(51)Int.Cl.G01K3/06(2006.01)G01K1/14(2006.01)G01K13/02(2006.01)权利要求书3页说明书9页附图2页(54)发明名称一种步进梁加热炉钢坯温度获取方法及装置(57)摘要本发明提供的一种步进梁加热炉钢坯温度获取方法及装置，所述方法包括：获取第一时刻的预设的N个测量位置对应的炉膛温度与N个第一目标钢坯出炉时的上表面温度；根据第一时刻的测量位置对应的炉膛温度与N个第一目标钢坯出炉时的上表面温度，获得所述N个测量位置对应的炉气温度；根据N个测量位置对应的炉气温度与第二目标钢坯的上表面温度，获得第一时刻时第二目标钢坯对应的炉膛温度；根据N个测量位置对应的炉气温度、N个测量位置对应的炉膛温度、第一时刻时第二目标钢坯所在位置对应的炉膛温度，获得第二时刻时加热炉中每块待测钢坯的平均温度。本发明解决了目前钢坯温度修正不够及时的问题，以至于导致钢坯温度加热偏差较大的问题。CN110307910ACN110307910A权利要求书1/3页1.一种步进梁加热炉钢坯温度获取方法，其特征在于，包括：获取第一时刻的预设的N个测量位置对应的炉膛温度与N个第一目标钢坯出炉时的上表面温度；其中，N为大于等于2的正整数，所述第一目标钢坯为在第一时刻位于所述N个测量位置中的钢坯，所述第一时刻为任意时刻；根据所述第一时刻的所述N个测量位置对应的炉膛温度与所述N个第一目标钢坯出炉时的上表面温度，获得所述N个测量位置对应的炉气温度；根据所述N个测量位置对应的炉气温度与第二目标钢坯出炉时的上表面温度，获得所述第一时刻时所述第二目标钢坯所在位置对应的炉膛温度；其中，所述第二目标钢坯为在第一时刻位于所述N个测量位置两两之间的钢坯；根据所述N个测量位置对应的炉气温度、N个测量位置对应的炉膛温度、所述第一时刻时所述第二目标钢坯所在位置对应的炉膛温度，获得第二时刻时加热炉中每块待测钢坯的平均温度；其中，所述第二时刻晚于所述第一时刻。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获得所述第一时刻时所述第二目标钢坯所在位置对应的炉膛温度，具体包括：基于所述N个测量位置对应的炉气温度，采用插值算法在所述加热炉的炉长方向上获取M个插值点对应的炉气温度，其中，M为大于等于2的正整数；从M个插值点对应的炉气温度中，确定出所述第二目标钢坯在所述第一时刻的位置对应的炉气温度；根据所述第二目标钢坯在所述第一时刻的位置对应的炉气温度与所述第二目标钢坯出炉时的上表面温度，获得所述第一时刻时所述第二目标钢坯所在位置对应的炉膛温度。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获得第二时刻时加热炉中每块待测钢坯的平均温度，具体包括：获取第二时刻时加热炉中每块所述待测钢坯的辐射系数；基于所述N个测量位置对应的炉气温度，采用插值算法在所述加热炉的炉长方向上获取M个插值点对应的炉气温度，其中，M为大于等于2的正整数；基于所述N个测量位置对应的炉膛温度、所述第一时刻时所述第二目标钢坯所在位置对应的炉膛温度，采用插值算法在所述加热炉的炉长方向上获取M个插值点对应的炉膛温度；根据所述M个插值点对应的炉气温度、所述M个插值点对应的炉膛温度与每块所述待测钢坯的所述辐射系数，获得每块所述待测钢坯的平均温度。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述获得每块所述待测钢坯的平均温度，具体包括：从所述M个插值点对应的炉气温度中，确定每块所述待测钢坯所在位置对应的炉气温度；从所述M个插值点对应的炉膛温度中，确定每块所述待测钢坯所在位置对应的炉膛温度；根据每块所述待测钢坯所在位置对应的炉气温度、每块所述待测钢坯所在位置对应的炉膛温度与每块所述待测钢坯的所述辐射系数，获得每块所述待测钢坯的出炉时的上表面温度；2CN110307910A权利要求书2/3页根据每块所述待测钢坯的出炉时的上表面温度，获得每块所述待测钢坯的平均温度。5.根据权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，所述N的取值为3，其中所述测量位置具体包括：预热段的末尾位置；加热段的末尾位置；均热段的末尾位置。6.一种步进梁加热炉钢坯温度获取装置，其特征在于，包括：表面温度获取模块，用于获取第一时刻的预设的N个测量位置对应的炉膛温度与N个第一目标钢坯出炉时的