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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110315070A(43)申请公布日2019.10.11(21)申请号201910576852.8(22)申请日2019.06.28(71)申请人东莞华晶粉末冶金有限公司地址523843广东省东莞市东城街道牛山外经工业园伟丰路2号(72)发明人张伟明谢庆丰谭隆平刘珍石(74)专利代理机构深圳新创友知识产权代理有限公司44223代理人王震宇(51)Int.Cl.B22F3/10(2006.01)B22F3/22(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种高硬度不锈钢材料制作方法(57)摘要一种高硬度不锈钢材料制作方法,包括使用316L不锈钢注射成型喂料进行注射成型、脱脂、烧结得到不锈钢材料,其中烧结过程至少包括750-1380℃温度的烧结阶段,该烧结阶段在烧结炉内通入氮气,控制炉内压力值在5-15KPa。使用本发明工艺烧结后达到了使316L不锈钢喂料的MIM产品有效增硬的效果。通过本发明的工艺方法烧结后得到316L不锈钢产品显著提升了产品使用范围。CN110315070ACN110315070A权利要求书1/2页1.一种高硬度不锈钢材料制作方法,包括使用316L不锈钢注射成型喂料进行注射成型、脱脂、烧结得到不锈钢材料,其特征在于,烧结过程至少包括750-1380℃温度的烧结阶段,该烧结阶段在烧结炉内通入氮气,控制炉内压力值在5-15KPa。2.如权利要求1所述的高硬度不锈钢材料制作方法,其特征在于,该烧结阶段至少包括:S10段:从750度升温至1200度,炉内压力5KPa;S11段:1200度恒温,氮气流量12L每分钟,炉内压力5KPa;S12段:升温至1300度,炉内压力5KPa;S13段:升温至1380度,炉内压力5KPa;S14段:1380度恒温,氮气流量12L每分钟,炉内压力5KPa;S15段:降温至800度,炉内压力5KPa。3.如权利要求1所述的高硬度不锈钢材料制作方法,其特征在于,该烧结阶段至少包括;S10段:从750度升温至1200度,炉内压力8KPa;S11段:1200度恒温,氮气流量12L每分钟,炉内压力8KPa;S12段:升温至1300度,炉内压力8KPa;S13段:升温至1380度,炉内压力8KPa;S14段:1380度恒温,氮气流量12L每分钟,炉内压力8KPa;S15段:降温至800度,炉内压力8KPa。4.如权利要求1所述的高硬度不锈钢材料制作方法,其特征在于,该烧结阶段至少包括;S10段:从750度升温至1200度,炉内压力10KPa;S11段:1200度恒温,氮气流量12L每分钟,炉内压力10KPa;S12段:升温至1300度,炉内压力10KPa;S13段:升温至1380度,炉内压力10KPa;S14段:1380度恒温,氮气流量12L每分钟,炉内压力10KPa;S15段:降温至800度,炉内压力10KPa。5.如权利要求1所述的高硬度不锈钢材料制作方法,其特征在于,该烧结阶段至少包括;S10段:从750度升温至1200度,炉内压力15KPa;S11段:1200度恒温30分钟,氮气流量12L每分钟,炉内压力15KPa;S12段:升温至1300度,炉内压力15KPa;S13段:升温至1380度,炉内压力15KPa;S14段:1380度恒温,氮气流量12L每分钟,炉内压力15KPa;S15段:降温至800度,炉内压力15KPa。6.如权利要求1至5任一项所述的高硬度不锈钢材料制作方法,其特征在于,在S10-S15段,通入氮气流量为12L每分钟。7.如权利要求2至6任一项所述的高硬度不锈钢材料制作方法,其特征在于,S10段经历升温时间100分钟,S11段经历恒温时间30分钟,S12段经历升温时间50分钟,S13段经历升温2CN110315070A权利要求书2/2页时间80分钟,S14段经历恒温时间180分钟,S15段经历降温时间120分钟。8.如权利要求1至7任一项所述的高硬度不锈钢材料制作方法,其特征在于,该烧结阶段在S10段之前包括:S1段:50分钟升温至150度,氮气流量20L每分钟;S2段:75分钟升温至300度,氮气流量20L每分钟;S3段:300度恒温60分钟,氮气流量20L每分钟;S4段:75分钟升温至450度,氮气流量20L每分钟;S5段:450度恒温60分钟,氮气流量20L每分钟;S6段:60分钟升温至600度,氮气流量20L每分钟;S7段:600度恒温60分钟,氮气流量20L每分钟;S8段:50分钟升温至750度,氮气流量20L每分钟;S9段:750度恒温60分钟,氮气流量20L每分钟。9.如权利要求8所述的高硬度不锈钢材料制作方法,其特征在于,S1段经历升温时间50分钟,S2段经历升温