一种1000MW超超临界塔式锅炉大板梁吊装工法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110332513A(43)申请公布日2019.10.15(21)申请号201910427177.2(22)申请日2019.05.22(71)申请人山东电力建设第三工程有限公司地址266100山东省青岛市崂山区同安路882-1号(72)发明人张连庆刘浩邵洪儒李钰斌曲留生张河李国栋高锦石光存(74)专利代理机构青岛华慧泽专利代理事务所(普通合伙)37247代理人孟令彩(51)Int.Cl.F22B37/24(2006.01)B66C1/12(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种1000MW超超临界塔式锅炉大板梁吊装工法(57)摘要本发明属于吊装技术领域，具体涉及一种1000MW超超临界塔式锅炉大板梁吊装工法。所述工法使用布置于炉膛内部的塔吊单机吊装大板梁下叠梁、大板梁上叠梁以及支撑端板，且采用卡环与吊耳配合的方式吊装；吊装工序为：首先将下叠梁吊装就位，在下叠梁的左右两侧和立柱柱头之间的就位位置放置用于辅助板梁就位找正的垫板；然后将上叠梁分件吊装至上叠梁上部的相应位置；将支撑端板吊装就位后穿装端板和下叠梁之间的螺栓，穿装螺栓时通过所述垫板调整下叠梁位置，待就位找正后，抽出垫板，大板梁就位。该工法适用于类似的塔式锅炉大板梁吊装，为后续类似项目施工提供了可借鉴经验。CN110332513ACN110332513A权利要求书1/2页1.一种1000MW超超临界塔式锅炉大板梁吊装工法，其特征在于，使用布置于炉膛内部的塔吊单机吊装大板梁下叠梁、大板梁上叠梁以及支撑端板，且采用卡环与吊耳配合的方式吊装；吊装工序为：首先将下叠梁吊装就位，在下叠梁的左右两侧和立柱柱头之间的就位位置放置用于辅助板梁就位找正的垫板；然后将上叠梁分件吊装至上叠梁上部的相应位置；将支撑端板吊装就位后穿装端板和下叠梁之间的螺栓，穿装螺栓时通过所述垫板调整下叠梁位置，待就位找正后，抽出垫板，大板梁就位。2.根据权利要求1所述一种1000MW超超临界塔式锅炉大板梁吊装工法，其特征在于，所述方法包括：施工准备：准备施工前的材料、设备和人员；大板梁运输：检查大板梁到货装车方向是否符合吊装方案要求；检查厂家焊接的大板梁上的吊耳位置及吊耳焊缝，焊缝要求做无损检测；大板梁下叠梁吊装：在起吊的过程中应缓慢提升，在下叠梁一端拴好溜绳调节方向，防止下叠梁转动碰撞锅炉钢架或塔吊；起吊至立柱柱头位置时，在下叠梁的左右两侧和立柱柱头之间的就位位置放置用于辅助板梁就位找正且表面布置钢球的垫板；大板梁上叠梁吊装：上叠梁包括三部分，将上叠梁的所有部分吊装至所述下叠梁的上部相应的就位位置；支撑端板吊装：支撑端板包括左侧支撑端板和右侧支撑端板，两侧支撑短板吊装方式相同；将支撑端板吊装至就位位置后穿装端板与下叠梁之间高强螺栓，初紧；在穿装高强螺栓时，可以通过所述垫板来调整下板梁位置，以顺利完成支撑端板与下叠梁之间高强螺栓的穿装，然后吊装大板梁一端至一定高度以将垫板抽出，将下叠梁与支撑端板放置在立柱顶端正式就位；大板梁找正及螺栓连接：使用手拉葫芦进行板梁找正，使用电动扭矩扳手进行高强螺栓的紧固。3.根据权利要求2所述一种1000MW超超临界塔式锅炉大板梁吊装工法，其特征在于，所述垫板为长方体，在所述垫板的表面布置若干钢球，所述钢球能够滚动，在辅助板梁就位找正时，用于能够减小摩擦力。4.根据权利要求2所述一种1000MW超超临界塔式锅炉大板梁吊装工法，其特征在于，所述下叠梁重量为109323kg，同时考虑下叠梁上的吊装吊耳及钢丝绳，实际重量按113t计算；所述上叠梁包括三部分，每部分单重按照53t计算；所述左侧支撑端板和所述右侧支撑端板单重16239kg，同时考虑吊装吊耳及钢丝绳，实际重量按20t计算。5.根据权利要求4所述一种1000MW超超临界塔式锅炉大板梁吊装工法，其特征在于，所述大板梁下叠梁吊装的步骤中，采用钢丝绳选用两对，八股受力，卸车及吊装时钢丝绳与竖直方向夹角为15°；下叠梁上的吊耳焊接在下叠梁中心点往左右各4.5m，且在下叠梁上表面以下的1m处。6.根据权利要求4所述一种1000MW超超临界塔式锅炉大板梁吊装工法，其特征在于，所述大板梁上叠梁吊装的步骤中，上叠梁的三部分分别自炉膛内部吊装，均采用使用Φ60mm×35m钢丝绳一对，四股受力，钢丝绳与竖直方向夹角为11°-12°，每部分使用50t卡环4个。7.根据权利要求4所述一种1000MW超超临界塔式锅炉大板梁吊装工法，其特征在于，在2CN110332513A权利要求书2/2页所述支撑端板吊装的步骤中，吊装大板梁一端高度不超过20mm以将垫板抽出，采用塔吊抬大板梁一端时，钢丝绳选用一对，四股受力；吊点位置选择在大板梁端部往里1m处，钢丝绳采