热载体加热法再生铸造旧砂装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110328327A(43)申请公布日2019.10.15(21)申请号201910728967.4(22)申请日2019.08.08(71)申请人江苏鹏飞集团股份有限公司地址226623江苏省南通市海安县城北工业园(72)发明人王冬生储小虎贲道春崔晓华郭文武仲跻松李晓平周峰周文华(74)专利代理机构北京国昊天诚知识产权代理有限公司11315代理人张永林(51)Int.Cl.B22C5/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称热载体加热法再生铸造旧砂装置(57)摘要本发明涉及一种热载体加热法再生铸造旧砂装置，包括：预热炉，一侧上端具有一旧砂入口，预热炉的另一侧下端具有一旧砂出口，预热炉用于预热旧砂；加热炉，一侧上端具有一热载体入口，加热炉的另一侧下端具有一热载体出口，加热炉用于加热热载体；旋转焙烧窑，一侧具有一焙烧入口，焙烧入口与旧砂出口及热载体出口连接，旋转焙烧窑用于充分混合旧砂与热载体，旧砂通过热载体加热而形成热砂，旋转焙烧窑的另一侧具有一料球分离装置及一第一热气出口，料球分离装置用于分离热砂与热载体，第一热气出口用于排出热载体加热旧砂而产生的热气。本发明通过热载体与旧砂直接接触进行换热，换热面积大，传热效率提高，节约能源。CN110328327ACN110328327A权利要求书1/2页1.一种热载体加热法再生铸造旧砂装置，通过热载体加热旧砂而对其进行再生铸造，其特征在于，所述热载体加热法再生铸造旧砂装置包括：预热炉，一侧上端具有一旧砂入口，所述预热炉的另一侧下端具有一旧砂出口，所述预热炉用于预热所述旧砂；加热炉，一侧上端具有一热载体入口，所述加热炉的另一侧下端具有一热载体出口，所述加热炉用于加热所述热载体；旋转焙烧窑，一侧具有一焙烧入口，所述焙烧入口与所述旧砂出口及所述热载体出口连接，所述旋转焙烧窑用于充分混合所述旧砂与所述热载体，所述旧砂通过所述热载体加热而形成热砂，所述旋转焙烧窑的另一侧具有一料球分离装置及一第一热气出口，所述料球分离装置用于分离所述热砂与所述热载体，所述第一热气出口用于排出所述热载体加热所述旧砂而产生的热气；二元室，与所述第一热气出口连接，所述二元室用于收集并燃烧所述第一热气出口所排出的热气；冷却机，一侧上端具有一热砂入口，所述热砂入口与所述料球分离装置连接，所述冷却机用于收集并冷却所述料球分离装置分离出的所述热砂，所述热砂通过所述冷却机冷却而形成冷却砂，所述冷却机的另一侧下端具有一冷却砂出口，所述冷却砂出口用于排出所述冷却砂；以及热载体保温桶，设置于所述料球分离装置的下端，并与所述料球分离装置相对应，所述热载体保温桶用于收集所述料球分离装置分离出的所述热载体。2.根据权利要求1所述的热载体加热法再生铸造旧砂装置，其特征在于，还包括第一收尘器，与所述预热炉的另一侧上端连接，所述第一收尘器用于吸收所述预热炉内的粉尘。3.根据权利要求1所述的热载体加热法再生铸造旧砂装置，其特征在于，还包括第二收尘器，与所述二元室连接，所述第二收尘器用于吸收所述二元室内燃烧后的气体。4.根据权利要求1所述的热载体加热法再生铸造旧砂装置，其特征在于，还包括热载体漏斗，设置于所述热载体入口的上端，并与所述热载体入口相对应。5.根据权利要求4所述的热载体加热法再生铸造旧砂装置，其特征在于，还包括：卷扬机，设置于所述热载体保温桶的下端，并与所述热载体保温桶的出料口相对应，所述卷扬机用于接收并输送所述热载体保温桶出料的所述热载体；以及提料机，一端与所述卷扬机对应设置，所述提料机的一端与所述热载体漏斗对应设置，所述提料机用于将所述热载体提送至所述热载体漏斗。6.根据权利要求1所述的热载体加热法再生铸造旧砂装置，其特征在于，所述冷却机的另一侧上端还具有一第二热气出口，所述第二热气出口与所述预热炉的一侧连接，所述第二热气出口用于将所述冷却机内产生的热气输送至所述预热炉机。7.根据权利要求1所述的热载体加热法再生铸造旧砂装置，其特征在于，所述热载体为粒径大于所述旧砂粒径的陶瓷球。8.根据权利要求1所述的热载体加热法再生铸造旧砂装置，其特征在于，所述热载体加热所述旧砂而产生的热气为气化的有机粘合剂。9.根据权利要求8所述的热载体加热法再生铸造旧砂装置，其特征在于，所述有机粘合剂包括蒸发水、酚醛树脂及固化剂。2CN110328327A权利要求书2/2页10.根据权利要求1所述的热载体加热法再生铸造旧砂装置，其特征在于，所述预热炉、所述加热炉、所述旋转焙烧窑及所述冷却机呈倾斜设置。3CN110328327A说明书1/4页热载体加热法再生铸造旧砂装置技术领域[0001]本发明涉及一种再生铸造旧砂铸造装置，特别是涉及一种热载体加热法再生铸造