一种重力成型的连续热弯炉及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110342794A(43)申请公布日2019.10.18(21)申请号201910763594.4(22)申请日2019.08.19(71)申请人明池玻璃股份有限公司地址264200山东省威海市南海新区小观镇明池路3号(72)发明人杨通权丛锋杨林海李振华刘斌张安东(74)专利代理机构威海恒誉润达专利代理事务所(普通合伙)37260代理人李福新(51)Int.Cl.C03B23/025(2006.01)权利要求书3页说明书10页附图5页(54)发明名称一种重力成型的连续热弯炉及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种重力成型的连续热弯炉及其使用方法，其解决了现有热弯炉结构设计不合理，存在进行热弯成型时会出现的玻璃易碎裂、弧度无法保证、边部直线度无法保证、玻璃光学质量差的、成品率低，生产过程无法连续、生产效率低的技术问题，包括由保温材料在其内部紧密排布围成封闭腔体的炉体框架，炉体框架内从前到后依次包括预热工位装置、预弯工位装置、成型工位装置、淬火工位装置和冷却工位装置；炉体内部还配有单层布置的、且沿着炉体框架长度方向分布的台车以及电机驱动的移动系统装置，台车上安装设有模具、通过电机驱动的移动系统装置的移动带动其从前到后移动；同时还提供其使用方法，可广泛应用于汽车玻璃制造领域。CN110342794ACN110342794A权利要求书1/3页1.一种重力成型的连续热弯炉，其特征在于，包括由保温材料在其内部紧密排布围成封闭腔体的炉体框架，所述炉体框架内从前到后依次包括预热工位装置、预弯工位装置、成型工位装置、淬火工位装置和冷却工位装置；所述炉体内部还配有单层布置的、且沿着所述炉体框架长度方向分布的台车以及电机驱动的移动系统装置，所述台车上安装设有模具、通过电机驱动的移动系统装置的移动带动其从前到后移动。2.根据权利要求1所述的一种重力成型的连续热弯炉，其特征在于，其还设有程序控制系统装置和通过电气连接线路与其电连接的加热元件以及测温元件，所述电气连接线路均设置于所述炉体框架的侧壁上；所述加热元件包括分别设于所述炉体框架顶部、底部、侧壁上的顶部加热元件、底部加热元件和侧面加热元件，且每组所述加热元件均分别与所述程序控制系统装置电连接。3.根据权利要求2所述的一种重力成型的连续热弯炉，其特征在于，每组所述加热元件均分成多个独立控制的部分且分别与所述程序控制系统装置电连接；所述底部加热元件均为管状。4.根据权利要求3所述的一种重力成型的连续热弯炉，其特征在于，所述预热工位装置包括底部加热元件和管状的顶部加热元件；所述预弯工位装置和所述成型工位装置均包括顶部加热元件、底部加热元件和侧面加热元件，且所述顶部加热元件和侧面加热元件均为沿着长度方向布置，所述底部加热元件沿着宽度方向布置。5.根据权利要求2所述的一种重力成型的连续热弯炉，其特征在于，所述台车为底部开放的L型台车，从前往后看，所述L型台车的墙均设在其后面；所述成型工位装置后部内安装有摄像头监控装置、且在其加热工位和边部应力形成工位处安装有热电偶；所述模具为二次成型模具：包括支撑架、所述支撑架的上端内外分别设有内成型模具框架和外成型模具框架，所述外成型模具框架扣接于所述内成型模具框架外侧边缘，所述外成型模具框架顶角处的弧度小于所述内成型模具框架顶角处的弧度，且通过向内推动连动机关可将所述外成型模具框架从所述内成型模具框架外侧边缘处顶开脱落；所述成型工位装置的末端两侧壁上还装有侧面视窗和模具机关，所述程序控制系统装置通过控制在所述炉体框架外部的气动伸缩杆开关向内推动所述模具上的连动机关，将所述外成型模具框架从所述内成型模具框架外侧边缘处顶开脱落，待加热弯曲的玻璃可以沿着所述内成型模具框架进行第二次弯曲成型，即可以实现控制所述炉体框架内部台车模具上待加热弯曲的玻璃沿着所述内成型模具框架进行第二次弯曲成型。6.根据权利要求2所述的一种重力成型的连续热弯炉，其特征在于，所述炉体框架前方还连接设有上下片、更换模具工作位装置，所述炉体框架的后方还连接设有下片传输台，所述下片传输台的另一端通过传输轨道装置与所述上下片、更换模具工作位装置相连接；所述淬火工位装置内安装有淬火风扇；所述冷却工位装置包括冷却装置、强制冷却工位装置和辅助冷却装置，所述强制冷却工位装置和所述辅助冷却装置内均安装配有冷却风扇。7.根据权利要求2所述的一种重力成型的连续热弯炉，其特征在于，在所述预热工位装置内的所述测温元件为热电偶；在所述预弯工位装置与成型工位装置内的所述测温元件均为IR高温计；所述程序控制系统装置还包括维修通知系统和报警系统。8.根据权利要求1-7任何一项所述的一种重力成型的连续热弯炉的使用方法，其特征2CN110342794A权利要求书