一种蓝宝石炉门新型密封装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110360319A(43)申请公布日2019.10.22(21)申请号201810319005.9(22)申请日2018.04.11(71)申请人新疆紫晶光电技术有限公司地址830011新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市乌鲁木齐高新区北区工业园净水路999号(72)发明人王金军孙鹂赵兴俭韦建(51)Int.Cl.F16J15/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种蓝宝石炉门新型密封装置(57)摘要本发明是一种蓝宝石炉门的新型密封装置，它主要包括了密封圈及固定密封圈两侧的压板组件。在密封圈上部的密封面处设有密封单唇，所述的密封单唇部分凸出密封面向外伸展并微翘起，所述的密封圈被两侧压板固定在炉门框上，在压紧炉门后炉门把密封圈挤压贴合紧时，所述的密封圈以及密封单唇发生弹性变形，由于密封圈的弹性形变便产生了密封力，其密封力迫使密封圈上、下密封面都紧紧地贴合在炉门及炉门框的密封面上，实现了炉门密封。另外其密封力始终能迫使密封唇尖部分更紧密的贴合在炉门上，起到了密封及防灰、防尘的作用。由于密封圈采用了氟橡胶材质性能优于丁晴橡胶O型圈，所以使用寿命长，能够免维修，本密封结构更适合于大型的平面密封。CN110360319ACN110360319A权利要求书1/1页1.一种蓝宝石炉门新型密封装置，其特征是：密封装置包括炉门框密封面（1），密封圈（4），以及内侧压板（2）和外侧压板（5），密封圈（4）的结构为环形体，密封圈（4）的内、外固定侧面均为斜面，密封圈的选材是氟橡胶材质，在密封圈（4）的内侧和外侧均设有压板组件：内侧压板（2）和外侧压板（5）的截面形状均为直角梯形，所述的内侧压板（2）和外侧压板（5）用沉头螺钉（3）压紧在炉门框的密封面上，两侧压板的斜面把密封圈（4）压紧定位在炉门框上。2.根据权利要求1所述的一种蓝宝石炉门新型密封装置，其特征是：所述的密封圈（4）的上密封面上设有密封单唇（8），其密封单唇（8）为外伸尖端微凸翘结构。3.根据利要求1所述的一种蓝宝石炉门新型密封装置，其特征是：内侧压板（2）和外侧压板（5）为多块组件，按照大型炉门为矩形或圆形的结构形状，来组合成形固定密封圈（4）。2CN110360319A说明书1/3页一种蓝宝石炉门新型密封装置技术领域[0001]本发明属于密封结构设计，具体涉及一种蓝宝石炉门新型密封结构方式。背景技术[0002]在工程实践中，经常会遇到活动门、盖类的密封问题，传统的密封方式一般采用O型密封圈方式，通常O型圈的安装要设计成凹槽方式固定，由于O型圈的截面为圆形，O型圈与密封面接触面积小，在密封面压合后O型圈弹性变形量也小，O型圈抗压能力弱，抗污染能力又差，密封性能一般。另外要保证O型圈的密封性，就需要由大型精密机床来高质量，高精度的加工出O型圈接触的各密封面（密封槽），这项精密复杂的加工工作是非人力能够完成的。再者在实际安装使用中，O型圈常常出现扭曲现象、还容易出槽、压折以及易于划伤，O型圈在压紧时也容易出现变形不均匀问题，这些方面都容易造成密封带（密封面积宽窄不均）窄小及密封性略化的问题。还就是O型圈在使用不久后容易发生老化、蠕变、龟裂、脆硬性等问题，造成O型圈易损坏，使用寿命短。如果大型炉设备要想在高真空条件下长期工作，仅仅设计使用单道O型圈来密封炉门，其炉门的密封效果是难以得到保证的，因此改进型炉门密封多是设计采用了双道O型圈密封方式，这使得炉门密封性能有所提高，基本满足了炉子的密封性能，但是双道O型圈密封方式不仅增加了密封件，还增加了机床的制造工作量和难度，更是增加了两道O型圈之间的空气抽吸装置，结构复杂，维修维护工作量较大。本发明因为对密封结构科学合理的设计并采用了平面密封方式，增大了密封面积，比较O型圈密封方式，可提高炉门的真空渗透密封性能数倍。采用该新型密封方式还可以降低炉门密封面加工难度，实施中用人工法对炉门密封平面进行了角磨机抛光后就可以安装密封圈了，还可以很容易的修复密封面，这样免除了使用大型精密机床加工O形圈密封槽的工作量，降低了制造成本。本发明密封件的选材是氟橡胶材质，耐高温，耐蠕变，耐油污，耐磨性好，抗压能力强，变形小，不易老化，不易被损坏划伤，在实际使用后密封效果良好。本发明的密封装置结构简单，安全稳定，密封性可靠持久，达到了炉门密封长寿命的效果。发明内容[0003]本实发明的目的在于提供一种适合于较大尺寸的密封结构，更好的满足密封设备的活动门、盖类高难的密封性能，实现免维修的新型密封方式。[0004]本实发明的技术方案如下：一种蓝宝石炉门新型密封装置，包括密封圈，在密封圈本体的内侧和外侧设有带斜面的螺钉式压板固定结构，在密封圈上表面处设有密封单唇，所述密封