一种嵌入式电熔镁炉智能控制系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110376927A(43)申请公布日2019.10.25(21)申请号201810325795.1(22)申请日2018.04.12(71)申请人成都小螺号科技有限公司地址610000四川省成都市武侯区武青东路10号附15号(72)发明人盛利斌(51)Int.Cl.G05B19/042(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种嵌入式电熔镁炉智能控制系统(57)摘要本发明涉及一种嵌入式电熔镁炉智能控制系统，包括电压变速器、电流互感器、电流变速器、嵌入式智能控制器、控制终端、变频器、操作台、变频电机和异步电机；电压变速器、电流互感器和电流变速器与电熔镁炉相连；电流互感器和电流变速器与嵌入式智能控制器相连；嵌入式智能控制器分别与控制终端、变频器和操作台相连；变频器与变频电机相连；操作台与异步电机相连；变频电机和异步电机分别与电熔镁炉相连；嵌入式智能控制器包括CUP、系统总线、信号输入输出模块、信号隔离保护电路板、电源系统。本发明的系统能对电熔镁炉进行智能控制，减轻了工人劳动强度，控制效果好，降低了产品能耗、提高了产量、控制系统运行稳定。CN110376927ACN110376927A权利要求书1/1页1.一种嵌入式电熔镁炉智能控制系统，其特征在于，包括电压变速器、电流互感器、电流变速器、嵌入式智能控制器、控制终端、变频器、操作台、变频电机和异步电机；所述电压变速器、电流互感器和电流变速器与电熔镁炉相连；所述电流互感器和电流变速器与嵌入式智能控制器相连；所述嵌入式智能控制器分别与控制终端、变频器和操作台相连；所述变频器与变频电机相连；所述操作台与异步电机相连；所述变频电机和异步电机分别与电熔镁炉相连；所述嵌入式智能控制器包括CUP、系统总线、信号输入输出模块、信号隔离保护电路板、电源系统，所述信号输入输出模块通过系统总线与CPU相连；所述信号输入输出模块与信号隔离保护电路板电性连接，所述信号隔离保护电路板与电源系统相连；所述电源系统与CPU相连。2.根据权利要求1所述的嵌入式电熔镁炉智能控制系统，其特征在于，所述控制终端为工业触摸屏。3.根据权利要求1所述的嵌入式电熔镁炉智能控制系统，其特征在于，所述系统总线为PC104BUS系统总线。4.根据权利要求1所述的嵌入式电熔镁炉智能控制系统，其特征在于，所述CPU设置有数据存储模块。5.根据权利要求1所述的嵌入式电熔镁炉智能控制系统，其特征在于，所述CPU采用syscentremodule/PMI2-6C主板。2CN110376927A说明书1/2页一种嵌入式电熔镁炉智能控制系统技术领域[0001]本发明涉及智能控制系统技术领域，尤其涉及一种嵌入式电熔镁炉智能控制系统。背景技术[0002]电熔镁炉熔炼过程用来反应产品能耗的性能指标为产品的单吨能耗,即每生产一吨合格产品所消耗的电能。单吨能耗与熔炼电流值的大小和波动范围直接相关,电流值偏大或偏小、电流波动剧烈都将导致产品单吨能耗不能满足要求。[0003]现有电熔镁炉控制方法和控制系统的整体水平较低,多数熔炼过程停留在人工操作阶段。少部分熔炼过程能够采用化PLC控制系统实现电流回路的跟踪控制,但以降低单吨能耗为目标的电流闭环设定控制以及异常工况的识别和处理等则仍然需要依靠人工经验完成。由于溶炼现场环境恶劣、工人劳动强度大,现有的电烙儀炉控制方法和控制系统难以保证控制效果,导致炼炼过程普遍存在产品能耗高、产量低、异常工况频发、控制系统运行不稳定等问题出现。发明内容[0004]本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种嵌入式电熔镁炉智能控制系统，包括电压变速器、电流互感器、电流变速器、嵌入式智能控制器、控制终端、变频器、操作台、变频电机和异步电机；所述电压变速器、电流互感器和电流变速器与电熔镁炉相连；所述电流互感器和电流变速器与嵌入式智能控制器相连；所述嵌入式智能控制器分别与控制终端、变频器和操作台相连；所述变频器与变频电机相连；所述操作台与异步电机相连；所述变频电机和异步电机分别与电熔镁炉相连；所述嵌入式智能控制器包括CUP、系统总线、信号输入输出模块、信号隔离保护电路板、电源系统，所述信号输入输出模块通过系统总线与CPU相连；所述信号输入输出模块与信号隔离保护电路板电性连接，所述信号隔离保护电路板与电源系统相连；所述电源系统与CPU相连。[0005]进一步的，控制终端为工业触摸屏。[0006]进一步的，系统总线为PC104BUS系统总线。[0007]进一步的，CPU设置有数据存储模块。[0008]进一步的，CPU采用syscentremodule/PMI2-6C主板。[0009]本发明的优点在于：本发明的系统能对电熔镁炉进