一种铝材加工系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110370028A(43)申请公布日2019.10.25(21)申请号201910673391.6(22)申请日2019.07.24(71)申请人佛山市南海区尚铭金属制品有限公司地址528200广东省佛山市南海区狮山镇松岗桃园路（五金车间C）(72)发明人黄希荣(51)Int.Cl.B23P23/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种铝材加工系统(57)摘要本发明涉及一种铝材加工系统，包括加热炉、挤压机、切割装置和输送装置，切割装置包括机身，机身上设有传送组件、液压裁剪组件和接取切断铝棒的接收组件，接收组件包括连接座、接收槽和第一气缸，接收槽底部的一侧和连接座铰接，另一侧和第一气缸的活塞杆铰接，第一气缸的底座和连接座铰接；输送装置靠近接收槽背离第一气缸的侧面，输送装置包括支架，支架上设有滑轨，滑轨从接收槽的底部一侧延伸到挤压机的底部，滑轨上设有用于盛接铝棒的盛物槽，支架上设有用于驱动盛物槽在滑轨上往复运动的驱动组件。铝棒从切割装置运送到挤压机的过程方便快捷，能有效提高生产效率。CN110370028ACN110370028A权利要求书1/2页1.一种铝材加工系统，包括加热炉(1)、挤压机(2)、切割装置(3)和输送装置(7)，所述切割装置(3)包括机身(31)，所述机身(31)上设有传送组件(33)、液压裁剪组件(34)和接取切断铝棒的接收组件(35)，所述传送组件(33)和加热炉(1)的出料端对接，所述液压裁剪组件(34)位于传送组件(33)远离加热炉(1)的一端，所述接收组件(35)位于液压裁剪组件(34)背离传送组件(33)的一侧，其特征在于：所述接收组件(35)包括连接座(351)、接收槽(352)和第一气缸(353)，所述接收槽(352)底部的一侧和连接座(351)铰接，另一侧和第一气缸(353)的活塞杆铰接，所述第一气缸(353)的底座和连接座(351)铰接；所述输送装置(7)靠近接收槽(352)背离第一气缸(353)的侧面，输送装置(7)包括支架(71)，所述支架(71)上设有滑轨(72)，所述滑轨(72)从接收槽(352)的底部一侧延伸到挤压机(2)的底部，滑轨(72)上设有用于盛接铝棒的盛物槽(76)，支架(71)上设有用于驱动盛物槽(76)在滑轨(72)上往复运动的驱动组件(77)。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工系统，其特征在于：所述驱动组件(77)包括伺服电机(771)、主动轴(772)和从动轴(773)，所述主动轴(772)、从动轴(773)和支架(71)转动连接，所述伺服电机(771)和支架(71)固定连接，主动轴(772)通过皮带和伺服电机(771)的输出轴连接，主动轴(772)通过链条和从动轴(773)连接，所述滑轨(72)内滑动连接有连接板(73)，所述连接板(73)和链条固定连接，连接板(73)上设有连接杆(74)和第二气缸(75)，所述连接杆(74)和盛物槽(76)靠近挤压机(2)的侧壁铰接，所述第二气缸(75)的底部和连接板(73)铰接，第二气缸(75)的活塞杆和盛物槽(76)的底部铰接，所述挤压机(2)底部靠近滑轨(72)端部的位置设有过渡槽(23)，所述过渡槽(23)远离滑轨(72)的一侧设有容纳槽(24)，所述容纳槽(24)内设有第三气缸(25)和承接槽(26)，所述第三气缸(25)的底部和容纳槽(24)的底部固定连接，第三气缸(25)的活塞杆和承接槽(26)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铝材加工系统，其特征在于：所述滑轨(72)从接收槽(352)的底部一侧向挤压机(2)的底部倾斜放置。4.根据权利要求1所述的一种铝材加工系统，其特征在于：所述滑轨(72)上固定有档条(78)，所述档条(78)位于盛物槽(76)远离接收槽(352)的一侧。5.根据权利要求1所述的一种铝材加工系统，其特征在于：所述机身(31)上设有导轨(354)，所述连接座(351)和导轨(354)滑动连接，所述导轨(354)内设有第四气缸(355)，所述第四气缸(355)的底部和导轨(354)固定连接，第四气缸(355)的活塞杆和连接座(351)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种铝材加工系统，其特征在于：所述传送组件(33)包括驱动电机(331)、主动辊(332)和从动辊(333)，所述主动辊(332)、从动辊(333)和机身(31)转动连接，主动辊(332)和驱动电机(331)的输出轴连接，所述驱动电机(331)和机身(31)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种铝材加工系统，其特征在于：所述机身(31)设有定位裁剪组件(36)，所述定位裁剪组件(36)位于接收组件(35)的上方，定