一种醇基燃料灶.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110388659A(43)申请公布日2019.10.29(21)申请号201810363944.3(22)申请日2018.04.22(71)申请人河北华安天泰防爆科技有限公司地址河北省唐山市遵化市通华西街工业园区内(72)发明人吕锡珍(51)Int.Cl.F24C5/02(2006.01)F24C5/16(2006.01)C04B35/565(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B38/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种醇基燃料灶(57)摘要本发明公开了一种醇基燃料灶，其包括依次连接的安全阀、气化器，混合器、过滤器、控制阀和炉头，以及连接各个部件的管路；所述气化器包括电加热体，所述电加热体包括金属基板，位于金属基板上的稀土厚膜介质层和稀土厚膜电路，所述过滤器安装在所述控制阀的上游或下游。所述燃料灶在燃料输出管路上设置电热气化装置，炉具在冷点火时，气化器的电加热体能够将液体燃料迅速加热气化，大幅度缩小预热时间，可缩短至10秒以内，使炉具即使在冷点火时能够快速产生旺盛燃烧的火苗。通过过滤器，可以减少炉头在燃烧过程中产生的积碳，满足对火量的调节，起到了节能目的。CN110388659ACN110388659A权利要求书1/2页1.一种醇基燃料灶，其特征在于，包括依次连接的安全阀、气化器，混合器、过滤器、控制阀和炉头，以及连接各个部件的管路；所述气化器包括电加热体，所述电加热体包括金属基板，位于金属基板上的稀土厚膜介质层和稀土厚膜电路，所述过滤器安装在所述控制阀的上游或下游。2.根据权利要求1所述的醇基燃料灶，其特征在于，所述安全阀是弹簧式全封闭安全阀，口径20-50mm。3.根据权利要求1所述的醇基燃料灶，其特征在于，所述气化器具有圆环形中空腔体，所述混合器设置空气入口，所述控制阀是手动调节阀，公称通径20-40mm。4.根据权利要求1所述的醇基燃料灶，其特征在于，所述过滤器为柱状腔体，在柱状腔体的中部设置有过滤层,在过滤器的下部设置有与其连通的排污管，所述过滤层包括碳化硅颗粒，所述碳化硅颗粒包括碳化硅支撑体和碳化硅膜层，所述碳化硅膜层的厚度在20～500μm。5.根据权利要求4所述的醇基燃料灶，其特征在于，所述碳化硅颗粒的制备，包括以下步骤：(1)支撑体原料准备，将氧化硅粉末、高分子材料、固化剂按重量份比例为(60～88)：(10～20)：(1～2)，称量，混于有机溶剂中，经搅拌后球磨得浆料，而后干燥，得到复合粉末，所述高分子材料为环氧树脂、酚醛树脂或糠醛树脂，所述固化剂为对甲苯磺酸、草酸或柠檬酸，所述有机溶剂为乙醇或甲醛；(2)支撑体成型，将步骤（1）所得复合粉末放入模具，用压机加压成型，压力为50～100MPa；(3)膜层原料准备，将碳化硅粉末、高分子材料、造孔剂、固化剂按重量份比例为(60～90)∶(10～20)∶(10～20)∶(1～2)，称量，混于有机溶剂中，经搅拌后球磨得膜层浆料；所述高分子材料选自环氧树脂、酚醛树脂和糠醛树脂之一种或一种以上，所述造孔剂为纤维素或聚乙烯醇，所述固化剂为对甲苯磺酸、草酸或柠檬酸，所述有机溶剂为乙醇或甲醛；(4)表面膜层制备，表面膜层采用浸渍或喷涂方法进行，干燥后得到表面膜层浸渍方法：将步骤(2)得到的支撑体，浸入膜层浆料中，使支撑体表面涂覆一层浆料，而后干燥，再浸渍，通过浸渍次数控制表面膜层厚度；喷涂方法：利用喷枪将浆料喷涂在旋转的支撑体上，通过调节支撑体与喷枪之间相对位移速度控制膜层厚度；(5)烧结，将涂覆表面膜层后的预制体在真空、惰性气体气氛下烧结，升温速率每分钟1～10℃，升温至800～1200℃，保温0.5～1小时，再升温，速率为每分钟5～15℃，温度为1500～2400℃，保温0.5～5小时，得到碳化硅颗粒。6.根据权利要求1所述的醇基燃料灶，其特征在于，所述炉头包括铜质分火器，所述分火器上分布气孔，所述气孔的直径为0.2-0.8mm。7.根据权利要求1所述的醇基燃料灶，其特征在于，所述金属基板是铝铜复合金属基板，在所述复合金属基板的平面或任意曲面内，制备有若干个温度区域，所述铝铜复合金属基板的厚度为1-2mm。8.根据权利要求1所述的醇基燃料灶，其特征在于，所述稀土厚膜介质层的厚度为60-100微米，所述稀土厚膜电路包括多层叠加的稀土厚膜电路，单层稀土厚膜电路的厚度为2CN110388659A权利要求书2/2页0.1-1mm，各层之间以稀土厚膜介质层相隔。9.根据权利要求8所述的醇基燃料灶，其特征在于，所述稀土厚膜介质层由稀土介质浆料烘干烧结制成，所述稀土介质浆料包括；SiO240-60份，TiO25-30份，BaO5-10份，松油醇