一种旋转炉的尾气热能高效回收设备及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110398157A(43)申请公布日2019.11.01(21)申请号201910801591.5(22)申请日2019.08.28(71)申请人谢文最地址354200福建省南平市建阳市童游宋慈路1座501室(72)发明人谢文最(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种旋转炉的尾气热能高效回收设备及其使用方法(57)摘要本发明涉及一种旋转炉的尾气热能高效回收设备，包括尾气缓冲排出罐、热能回收机构和空压机，所述尾气缓冲罐的底部通过相应的尾气进入管连通连接到旋转炉的尾气排出管上，尾气缓冲罐的顶部设有相应的排气管，所述热能回收机构包含密封贯穿所述尾气缓冲罐上下端的换热进气管和换热排气管，所述换热进气管和换热排气管之间连通连接有一相应的换热筒体，所述换热筒体的直径大于所述换热排气管，所述换热排气管的直径大于所述换热进气管；所述换热排气管连接到所述空压机的进气口，所述空压机的排气口通过相应的减压阀连接到旋转炉的进气管上。本发明可有效大幅提升对旋转炉的尾气热能的再利用率，且结构简单，制造运行成本低廉。CN110398157ACN110398157A权利要求书1/1页1.一种旋转炉的尾气热能高效回收设备，包括尾气缓冲排出罐、热能回收机构和空压机，所述尾气缓冲排出罐垂直设置，且尾气缓冲罐的底部通过相应的尾气进入管连通连接到旋转炉的尾气排出管上，尾气缓冲罐的顶部设有相应的排气管，其特征在于：所述热能回收机构包含密封贯穿所述尾气缓冲罐上下端的换热进气管和换热排气管，所述换热进气管和换热排气管之间连通连接有一相应的换热筒体，所述换热筒体的直径大于所述换热排气管，所述换热排气管的直径大于所述换热进气管；所述换热排气管连接到所述空压机的进气口，所述空压机的排气口通过相应的减压阀连接到旋转炉的进气管上。2.根据权利要求1所述的一种旋转炉的尾气热能高效回收设备，其特征在于：所述换热筒体、换热排气管和换热进气管的直径比为5-8:1.2-1.8:1。3.根据权利要求1所述的一种旋转炉的尾气热能高效回收设备，其特征在于：所述尾气进入管上装置有相应的进气电磁阀，所述排气管上设有相应的排气电磁阀。4.根据权利要求1所述的一种旋转炉的尾气热能高效回收设备，其特征在于：所述尾气缓冲罐的一侧设置有一相应的压力表。5.根据权利要求1所述的一种旋转炉的尾气热能高效回收设备，其特征在于：所述尾气缓冲罐是由外壳和内胆夹层组成，所述外壳和内胆之间填充有一层相应的隔热材料层。6.根据权利要求1所述的一种旋转炉的尾气热能高效回收设备，其特征在于：所述尾气缓冲罐的底部中间位置上连通设置有一相应的排液管，所述排液管上固定装置有一相应的排液阀门。7.根据权利要求1所述的一种旋转炉的尾气热能高效回收设备，其特征在于：所述所述尾气缓冲罐由相应的支撑架进行固定支撑。8.如权利要求1所述的一种旋转炉的尾气热能高效回收设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：1)旋转炉启动作业，空压机启动，空气经换热筒体后，经空压机加压升温后，沿减压阀送入旋转炉的进气管内使用；2)打开进气电磁阀，使旋转炉加工所产生尾气有效沿尾气进入管进入尾气缓冲排出罐；3)观察压力表显示数值，当尾气缓冲排出罐内的压力值达到一定水平时，打开排气电磁阀同时进行排气作业；4)空压机持续进行作业，空气持续经换热筒体有效与尾气进行热交换后，经空压机进一步加压升温后，沿减压阀送入旋转炉的进气管内使用；5)旋转炉停止作业，空压机停止运行，查看压力表显示数值，待尾气缓冲排出罐内的压力值下降至常压时，关闭进气电磁阀和排气电磁阀；6)打开排液阀门对尾气缓冲罐内部的液体进行排出即可。2CN110398157A说明书1/3页一种旋转炉的尾气热能高效回收设备及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及旋转炉生产用尾气热能回收设备，具体是指一种旋转炉的尾气热能高效回收设备及其使用方法。背景技术[0002]旋转炉，又称热风旋转炉，是指一种利用多种不同的能源加热燃烧室，通过热交换器和风机将热风送进炉膛，进而对炉内物品进行烘烤设备。热风进入炉体对旋转的物品进行烘烤后便沿着旋转炉的尾气排出管进行排出，由于尾气中夹带有物品烘烤所产生的水分等物质，因此是不能将其直接进行循环利用的。目前对于旋转炉的尾气热能再利用一般是通过各种热交换器与尾气接触，进而实现热交换以实现对旋转炉的尾气热能再利用。由于热能转化率极低，经济价值极为有限，因此许多厂家都放弃了对旋转炉的尾气热能进行再利用的开发。目前，旋转炉在实际的运用中，以及专利网和各类文献的记载中，均没有关于对旋转炉的尾气热能进行再利用的研究。旋转炉的使用范围涵盖了食品、农作物、烟草、药材