高炉上升下降管无临时支架吊装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110408733A(43)申请公布日2019.11.05(21)申请号201910817203.2(22)申请日2019.08.30(71)申请人中国二十二冶集团有限公司地址063000河北省唐山市丰润区幸福道16号(72)发明人赵瞳辉(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人魏伟(51)Int.Cl.C21B7/22(2006.01)G06F17/50(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称高炉上升下降管无临时支架吊装方法(57)摘要本发明是一种高炉上升下降管无临时支架吊装方法，属于高炉粗煤气系统上升下降管施工技术，包括以下步骤：1)将上升下降管按重量划分为B1至B8八个单元，并绘制排版图；2)由下而上安装上升管，并控制安装精度，将上升管单元B1、B2、B3、B4和B8固定于炉顶平台；3)控制下降管的安装精度，将下降管B7固定于重力除尘器壳体上，用大型机械吊装下降管B6，与B7焊接完成后不予摘钩而是保持B6吊装；4)用另外大型机械吊装下降管B5，整体对接焊接完成后摘钩。该发明缩短了上升下降管的吊装时间，节约了设置临时吊装支架的材料成本，且下降管安装找正精度得到提高。CN110408733ACN110408733A权利要求书1/1页1.一种高炉上升下降管无临时支架吊装方法，包括以下步骤：1)通过BIM软件建立上升管、下降管的三维模型，通过模型，采集上升管、下降管轴线和各项多维立体控制尺寸，确定分段情况。将上升下降管按重量划分为B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7以及B8八个单元，并绘制排版图；2)按排版图拼装各单元，由下而上安装上升管，并控制安装精度，将上升管单元B1、B2、B3、B4和B8固定于炉顶平台；3)控制下降管的安装精度，将下降管B7固定于重力除尘器壳体上，用大型机械吊装下降管B6，与B7焊接完成后不予摘钩而是保持B6吊装；4)用另外大型机械吊装下降管B5，整体对接焊接完成，摘钩。2.如权利要求1所述高炉上升下降管无临时支架吊装方法，其特征是：在步骤2)中，通过定出的高炉本体上上升管孔轴线及标高，确定上升管B1在高炉本体上的安装位置，同时确定了上升管B1的轴线和标高；通过经纬仪和水准仪进行轴线和标高的安装尺寸偏差控制，确保安装尺寸偏差符合规范要求；依次控制安装B2、B3、B4以及B8，并固定于炉顶平台之上。3.如权利要求1所述高炉上升下降管无临时支架吊装方法，其特征是：在步骤3)中，通过定出的重力除尘器上下架管孔轴线及标高，进而确定下降管B7在重力除尘器上的安装位置，定出下降管B7的轴线和标高；通过经纬仪和水准仪进行轴线和标高的安装尺寸偏差控制，确保安装尺寸偏差符合规范要求；安装完成下降管B7后，测量下降管B7上端口标高及轴线，与下降管B6图纸中下端口标高是否吻合，复测无误后，安装下降管B6，并通过经纬仪及水准仪对轴线和标高进行控制，安装完成后考虑自重等因素，大型机械不予摘钩及卸力。4.如权利要求1所述高炉上升下降管无临时支架吊装方法，其特征是：在步骤4)中，通过步骤2)、3)中上升管B4和下降管B6的轴线及标高，对图纸中B5的轴线及标高进行复测；复测无误后，安装下降管B5，通过经纬仪及水准仪对轴线和标高进行控制，两件B5全部对接焊接完成后，大型机械全部摘钩。5.如权利要求1所述高炉上升下降管无临时支架吊装方法，其特征是：在步骤2)、3)、4)之前，利用BIM软件建立的上升管、下降管的三维模型，制作三维动画进行动态模拟吊装过程，通过动画演示确定吊车站位，避免吊车臂与吊车臂或现有构筑物碰撞，消除吊车回转半径内的障碍物的影响，最终确定吊装路线。2CN110408733A说明书1/3页高炉上升下降管无临时支架吊装方法技术领域[0001]本发明属于高炉粗煤气系统上升下降管施工技术领域，具体的是一种高炉上升下降管无临时支架吊装方法。背景技术[0002]上升下降管是高炉本体与重力除尘器之间的联系纽带，是高炉粗煤气系统结构安装的重要一环，上升下降管施工的结束也意味着高炉主体结构施工的结束。上升下降管在以往施工中，多采用设置临时支架，吊装完成后拆除支架的方法进行安装，此方法在一定程度节约了机械成本，但材料、人工、运输成本等极大增加。发明内容[0003]本发明的目的旨在节省设置临时支架的材料、人工、运输等成本，缩短上升下降吊装时间，提高下降管找正精度。[0004]为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：[0005]一种高炉上升下降管无临时支架吊装方法，包括以下步骤：[0006]1)通过BIM软件建立上升管、下降管的三维模型，通过模型，采集上升管、下降管轴线和各项多维立体控制尺寸，确定分段情况。将上升下降管