一种新型乙酰丙酮合成方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110423189A(43)申请公布日2019.11.08(21)申请号201910660834.8(22)申请日2019.07.22(71)申请人浙江科泓企业管理咨询有限公司地址324000浙江省衢州市衢江区衢州新农都13幢410室(72)发明人姚凯(74)专利代理机构杭州浙科专利事务所(普通合伙)33213代理人吴秉中(51)Int.Cl.C07C45/54(2006.01)C07C49/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种新型乙酰丙酮合成方法(57)摘要本发明涉及一种新型乙酰丙酮合成方法，包括如下步骤：称取乙酸投入到裂解炉中催化裂解生成乙烯酮和水蒸气；将得到的乙烯酮导入第一蒸汽发生器中，称取丙酮投入第二蒸汽发生器中，将两个蒸汽发生器通过管道同时与反应釜连接，将反应釜的温度控制在337℃左右，向反应釜中缓慢加入催化剂硫酸，乙烯酮和丙酮在硫酸的催化下生成乙酸异丙稀脂，将反应生成的气体经多级冷凝管分离后将液态的乙酸异丙稀脂通入保温炉中，保温炉保持炉内温度在300~600℃，向保温炉中通入水蒸气，使乙酸异丙稀脂发生异构反应生成乙酰丙酮，将产物提纯生成纯的乙酰丙酮。本发明简化了生产流程，利用气态的乙烯酮与丙酮反应提高了反应速度，进而提高了乙烯丙酮的生产效率。CN110423189ACN110423189A权利要求书1/1页1.一种新型乙酰丙酮合成方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）称取乙酸投入到裂解炉中催化裂解生成乙烯酮和水蒸气；（2）将步骤（1）得到的乙烯酮导入第一蒸汽发生器中，称取丙酮投入第二蒸汽发生器中，将两个蒸汽发生器通过管道同时与反应釜连接，将反应釜的温度控制在337℃左右，向反应釜中缓慢加入催化剂硫酸，乙烯酮和丙酮在硫酸的催化下生成乙酸异丙稀脂，将反应生成的气体经多级冷凝管分离后将液态的乙酸异丙稀脂通入保温炉中，保温炉保持炉内温度在300~600℃；（3）向步骤（2）的保温炉中通入步骤（1）产生的水蒸气，使乙酸异丙稀脂发生异构反应生成乙酰丙酮，将产物提纯生成纯的乙酰丙酮。2.根据权利要求1所述的新型乙酰丙酮合成方法，其特征在于：所述多级冷凝管的冷凝温度依次分别为300℃、150℃、40℃，使硫酸300℃区域冷凝沿着回流进入反应釜中，使乙酸异丙稀脂在150℃区域冷凝通入保温炉中，使丙酮在40℃区域冷凝回收，剩余气体回收。3.根据权利要求1所述的新型乙酰丙酮合成方法，其特征在于：步骤（1）中产生的水蒸气存放在步骤（2）中反应釜的夹套中。4.根据权利要求1所述的新型乙酰丙酮合成方法，其特征在于：所述反应釜、保温炉、冷凝管均采用电加热的方式进行加热。2CN110423189A说明书1/2页一种新型乙酰丙酮合成方法技术领域[0001]本发明涉及有机合成领域，尤其涉及一种新型乙酰丙酮合成方法。背景技术[0002]无色或微黄易流动的透明液体，有酯的气味，冷却时凝成有光泽的晶体。受光作用时，转化成褐色液体，并且生成树脂。熔点-23℃，沸点140.5℃，139℃（94.5kPa），相对密度0.9753，折射率1.4494，闪点40.56℃，溶于水，乙醇、乙醚、氯仿、丙酮、苯、冰醋酸。工业品具有不愉快臭味，易被水分解为乙酸和丙酮。广泛应用于医药、兽药、饲料添加剂等领域，如何提高乙酰丙酮的生产效率是乙酰丙酮研究的关键问题。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种新型乙酰丙酮合成方法，简化乙酰丙酮生产流程，提高乙酰丙酮生产效率。[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种新型乙酰丙酮合成方法，包括如下步骤：（1）称取乙酸投入到裂解炉中催化裂解生成乙烯酮和水蒸气；（2）将步骤（1）得到的乙烯酮导入第一蒸汽发生器中，称取丙酮投入第二蒸汽发生器中，将两个蒸汽发生器通过管道同时与反应釜连接，将反应釜的温度控制在337℃左右，向反应釜中缓慢加入催化剂硫酸，乙烯酮和丙酮在硫酸的催化下生成乙酸异丙稀脂，将反应生成的气体经多级冷凝管分离后将液态的乙酸异丙稀脂通入保温炉中，保温炉保持炉内温度在300~600℃；（3）向步骤（2）的保温炉中通入步骤（1）产生的水蒸气，使乙酸异丙稀脂发生异构反应生成乙酰丙酮，将产物提纯生成纯的乙酰丙酮。[0005]进一步的，所述多级冷凝管的冷凝温度依次分别为300℃、150℃、40℃，使硫酸300℃区域冷凝沿着回流进入反应釜中，使乙酸异丙稀脂在150℃区域冷凝通入保温炉中，使丙酮在40℃区域冷凝回收，剩余气体回收。[0006]进一步的，步骤（1）中产生的水蒸气存放在步骤（2）中反应釜的夹套中。[0007]进一步的，所述反应釜、保温炉、冷凝管均采用电加热的