余热锅炉炉口段结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110423857A(43)申请公布日2019.11.08(21)申请号201910779753.X(22)申请日2019.08.22(71)申请人中冶赛迪技术研究中心有限公司地址401122重庆市渝北区北部新区汇金路11号1幢(72)发明人董茂林周涛(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人杨柳岸(51)Int.Cl.C21C5/46(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称余热锅炉炉口段结构(57)摘要本发明涉及一种转炉余热锅炉炉口段结构，属于余热锅炉领域。该余热锅炉炉口段结构，包括炉口段本体、环绕设置在炉口段本体外周处的分配联箱、设置在分配联箱下方的下联箱、以及若干根将分配联箱与下联箱相连通的分配管；炉口段本体的管壁下端头位于最低端；下联箱环绕设置在炉口段本体的最低端外边缘处。该炉口段结构中，下联箱设置在了水冷管壁的最低点处，避免了传统炉口段因U型弯集渣引起的无法有效排污、进而损坏的情况，显著延长余热锅炉炉口段的使用寿命。CN110423857ACN110423857A权利要求书1/1页1.一种余热锅炉炉口段结构，包括炉口段本体、环绕设置在炉口段本体外周处的分配联箱、设置在分配联箱下方的下联箱、以及若干根将分配联箱与下联箱相连通的分配管；其特征在于：炉口段本体的管壁下端头位于最低端；下联箱环绕设置在炉口段本体的最低端外边缘处。2.根据权利要求1所述的余热锅炉炉口段结构，其特征在于：分配管数量不少于四根，绕炉口段本体外周间隔均匀地布置在同一圆周面上。3.根据权利要求1或2所述的余热锅炉炉口段结构，其特征在于：相邻分配管之间连有导向钢板，导向钢板的上、下端头对应与分配联箱以及下联箱相接成整体。4.根据权利要求3所述的余热锅炉炉口段结构，其特征在于：导向钢板外壁面上包覆有耐火泥。5.根据权利要求4所述的余热锅炉炉口段结构，其特征在于：分配管包覆在耐火泥内。6.根据权利要求1所述的余热锅炉炉口段结构，其特征在于：还包括排污管，排污管的一端口伸入进下联箱内并可形成虹吸式排水。7.根据权利要求6所述的余热锅炉炉口段结构，其特征在于：排污管的外壁面上包覆有耐火泥。2CN110423857A说明书1/3页余热锅炉炉口段结构技术领域[0001]本发明属于余热锅炉领域，具体涉及一种转炉余热锅炉炉口段结构。背景技术[0002]转炉炼钢过程中会产生约2000℃的高温烟气，这些高温烟气通过转炉余热锅炉冷却后进入除尘系统。转炉余热锅炉由几段构成，其中工况最恶劣的为转炉余热锅炉的炉口段。由于转炉余热锅炉下部是活动烟罩1，转炉加料和出钢过程中活动烟罩1需要提升，转炉吹炼过程中为了防止大量空气进入燃烧煤气，活动烟罩1则需要降罩。因此为了配合活动烟罩的升降及密封，传统的转炉余热锅炉炉口段(如图1所示)把分配联箱2、下联箱3设置在上部，这样炉口段的水冷壁管存在有最低点U型弯4。由于该U型弯4无法进行有效排污，经常集渣，会降低冷却效果，使得转炉余热锅炉的炉口段损坏频率高。发明内容[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种余热锅炉炉口段结构，消除炉口段最低点的U型弯，避免因最低点集渣导致的炉口段损坏问题。[0004]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]一种余热锅炉炉口段结构，包括炉口段本体、环绕设置在炉口段本体外周处的分配联箱、设置在分配联箱下方的下联箱、以及若干根将分配联箱与下联箱相连通的分配管；炉口段本体的管壁下端头位于最低端；下联箱环绕设置在炉口段本体的最低端外边缘处。[0006]进一步，分配管数量不少于四根，绕炉口段本体外周间隔均匀地布置在同一圆周面上。[0007]进一步，相邻分配管之间连有导向钢板，导向钢板的上、下端头对应与分配联箱以及下联箱相接成整体。[0008]进一步，导向钢板外壁面上包覆有耐火泥。[0009]进一步，分配管包覆在耐火泥内。[0010]进一步，还包括排污管，排污管的一端口伸入进下联箱内并可形成虹吸式排水。[0011]进一步，排污管的外壁面上包覆有耐火泥。[0012]本发明的有益效果在于：[0013]该炉口段结构中，下联箱设置在了水冷管壁的最低点处，避免了传统炉口段因U型弯集渣引起的无法有效排污、进而损坏的情况；同时分配管之间焊接有导向钢板，导向钢板外部设有耐火泥，使得在改变炉口段本体结构的情况下，活动烟罩仍然能够顺利升降；虹吸式的排污管能够保证下联箱顺利排污。这样，活动烟罩能够顺利升降的同时，避免了U型弯集渣引起的炉口段损坏，显著延长余热锅炉炉口段的使用寿命。[0014]本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上