一种倾倒炉冶炼棕刚玉自焙电极及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110430632A(43)申请公布日2019.11.08(21)申请号201910759807.6(22)申请日2019.08.16(71)申请人重庆市赛特刚玉有限公司地址408000重庆市涪陵区清溪镇东升路88号(72)发明人谭华权邓延波匡孝福(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人李静(51)Int.Cl.H05B7/09(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种倾倒炉冶炼棕刚玉自焙电极及其生产工艺(57)摘要本发明涉及电炉冶金技术领域，具体公开了一种倾倒炉冶炼棕刚玉自焙电极，采用挥发份含量的重量百分比为9～12％的电极糊焙烧而成，将内径为690～710mm的电极筒固定在固定套内，使固定套内的铜瓦抱紧电极筒，电极筒通过把持系统固定在承重钢平台上；采用电极糊送料机构向电极筒内加入电极糊进行焙烧，电极糊柱的高度控制在300～500mm；电极筒内的电极糊在焙烧时，固定套内通入冷却水，形成直径为690～710mm，体积密度为1.3～1.5g/cm3的自焙电极。采用本发明中的技术方案制得了不悬糊不掉块的自焙电极，适宜于棕刚玉的冶炼，值得大力推广。CN110430632ACN110430632A权利要求书1/1页1.一种倾倒炉冶炼棕刚玉自焙电极，采用电极糊焙烧而成，其特征在于：该自焙电极的直径为690～710mm，体积密度1.3～1.5g/cm3，电极糊的挥发份含量的重量百分比为10.0～11.8％。2.根据权利要求1所述的一种倾倒炉冶炼棕刚玉自焙电极，其特征在于：所采用电极糊的挥发份的重量百分比为11.0～11.8％。3.一种生产如权利要求2所述的倾倒炉冶炼棕刚玉自焙电极的工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将内径为690～710mm的电极筒固定在固定套内，使固定套内的铜瓦抱紧电极筒，电极筒通过把持系统固定在承重钢平台上；步骤2：采用电极糊送料机构向电极筒内加入电极糊进行焙烧，电极糊柱的高度控制在300～500mm；步骤3：电极筒内的电极糊在焙烧时，固定套内通入冷却水，形成直径为690～710mm，体积密度为1.3～1.5g/cm3的自焙电极。4.根据权利要求3所述的一种倾倒炉冶炼棕刚玉自焙电极的生产工艺，其特征在于：所述步骤2中加入的电极糊为块状，且平均粒径为50～80mm。5.根据权利要求3所述的一种倾倒炉冶炼棕刚玉自焙电极的生产工艺，其特征在于：所述步骤3制备的自焙电极的压放速度15～18mm/h。6.根据权利要求5所述的一种倾倒炉冶炼棕刚玉自焙电极的生产工艺，其特征在于：所述步骤3制备的自焙电极在压放时，电极糊加入的平均速度控制在20～25Kg/h。2CN110430632A说明书1/5页一种倾倒炉冶炼棕刚玉自焙电极及其生产工艺技术领域[0001]本发明涉及电炉冶金技术领域，特别涉及一种倾倒炉冶炼棕刚玉自焙电极及其生产工艺。背景技术[0002]电炉冶炼时，从变压器输出的电流，经过短网、铜瓦等导电系统，最后通过电极进入炉内熔池，产生电弧热和电阻热，进而对金属进行冶炼。电极分为碳素电极、石墨电极和自焙电极。其中自焙电极价格低，在冶炼电炉上使用自焙电极可以大幅度降低生产成本，因此使用比较普遍。[0003]现有自焙电极的生产过程通常为：将电极糊加入电极筒，使电极糊堆积在电极筒内，然后通过短网向铜瓦通电，电流从铜瓦经电极筒将电流传递至电极糊，使电极糊内产生电阻热，电极糊利用本身通过电流产生的电阻热和电极筒通过电流发热以及炉膛内的热能进行焙烧，使电极糊发生一系列的软化、挥发分逸出、凝固而最终形成导电性好的自焙电极。[0004]在电极糊的焙烧过程中电极糊通过压放装置不断向下移动，从固定套底部出来的部分即为最终成型后的自焙电极，又称为电极工作段，而位于电极工作段上部的部分则为电极糊柱，电极工作段在使用过程中不断消耗，为了维持电极工作段的长度，保证自焙电极的正常使用，必须不断向电极筒内补充电极糊。[0005]自焙电极的生产通常要根据所要冶炼的产品和冶炼工况进行相应的调整，目前棕刚玉冶炼行业中使用自焙电极的较少，一大原因在于生产的自焙电极质量不合格，焙烧过程中出现悬糊、掉块等问题。发明内容[0006]本发明提供了一种倾倒炉冶炼棕刚玉自焙电极，以解决现有技术中生产的自焙电极质量不合格，焙烧过程中出现悬糊或掉块等问题。[0007]为了达到上述目的，本发明的技术方案为：[0008]一种倾倒炉冶炼棕刚玉自焙电极，采用电极糊焙烧而成，该自焙电极的直径为690～710mm，体积密度1.3～1.5g/cm3，电极糊的挥发份含量的重量百分比为10.0～11.8％。[0009]本技术方案的技术原理和效果在于：[0010