一种强化实木地板板材的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110434963A(43)申请公布日2019.11.12(21)申请号201910637237.3(22)申请日2019.07.15(71)申请人徐州如意木业有限公司地址221200江苏省徐州市睢宁县古邳镇黄河村朱庄组(72)发明人郭思虎(51)Int.Cl.B27K3/08(2006.01)B27K5/00(2006.01)B27K5/04(2006.01)B27M3/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种强化实木地板板材的加工方法(57)摘要一种强化实木地板板材的加工方法，属于木地板加工领域。包括以下步骤：将植物原料除杂洗净，将残渣烘干粉碎，过滤得到提取液，将浓缩液与提取液混合得到混合液，将木板材用浸泡液加压浸泡13～14h将木地板放入干燥窑内，在干燥窑内加入水蒸气，保持干燥窑内的最高温度T稳定，对干燥窑进行排湿，检测木地板的含水量，把烘干后的实木地板块带温放入的石腊液槽中浸煮，把浸煮后的实木地板块带温置于烘干炉内的架子上脱腊，把脱腊冷却后的实木地板块进行抛光，本发明同现有技术相比，具有降低木地板干燥次品率、干燥效果好的优点，可以用于各种木地板的干燥工艺中。CN110434963ACN110434963A权利要求书1/1页1.一种强化实木地板板材的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将植物原料除杂洗净，加入11～14倍水，95～100℃煎煮65～70min，过滤得到上清液和残渣，将上清液浓缩至原体积的50～60%，得到浓缩液；（2）将残渣烘干粉碎，过60～80目筛，再加入1～2倍无水乙醇，浸泡1.5～2天，过滤得到提取液；（3）将浓缩液与提取液混合得到混合液，在混合液中加入鱼藤酮、喜树碱和五氧化二砷，搅拌均匀得到浸泡液；（4）将木板材用浸泡液加压浸泡13～14h；（5）将木地板放入干燥窑内，在干燥窑内按照每小时升温0.8～2度的速度升温至42～50度，然后保温4～7小时；（6）在干燥窑内加入水蒸气，将干燥窑内的温度升至最高温度T，T的范围为50～55度，相对湿度升至最高相对湿度P，P的范围为50～55％；（7）保持干燥窑内的最高温度T稳定，对干燥窑进行排湿，排湿时间为1～5天；（8）检测木地板的含水量，当木地板的含水量停止降低时，在干燥窑内加入水蒸气，将干燥窑内的相对湿度升至最高相对湿度P，保持干燥窑内的最高温度T稳定，然后保持干燥窑内的温度和相对湿度1～2天；（9）把烘干后的实木地板块带温放入温度为70℃-90℃的石腊液槽中浸煮45-55小时；（10）把浸煮后的实木地板块带温置于烘干炉内的架子上，在温度为80℃-100℃的条件下脱腊7-9小时；（11）把脱腊冷却后的实木地板块进行抛光，加工成商品实木地板块。2.根据权利要求1所述的一种强化实木地板板材的加工方法，其特征在于：所述的最高温度T的范围为52～54度，最高相对湿度P的范围为52～54％。3.根据权利要求1所述的一种强化实木地板板材的加工方法，其特征在于：所述的保持干燥窑内的最高温度T稳定，对干燥窑进行排湿，在1～5天内将干燥窑内的相对湿度均匀降低3～10％。4.根据权利要求1所述的一种强化实木地板板材的加工方法，其特征在于：所述的所述鱼藤酮、喜树碱和五氧化二砷分别占混合液质量的2%、1%和0.5%。5.根据权利要求1所述的一种强化实木地板板材的加工方法，其特征在于：加入的水蒸气温度为120～180℃。6.根据权利要求1所述的一种强化实木地板板材的加工方法，其特征在于：所述的在干燥窑内按照每小时升温0.5～1.5度的速度升温至44～46度，然后保温4～5小时。2CN110434963A说明书1/4页一种强化实木地板板材的加工方法技术领域[0001]本发明涉及木地板加工技术领域，具体地说就是一种强化实木地板板材的加工方法。背景技术[0002]地板的制作主要包括干燥、企口和上漆三道工艺，干燥工艺是其中十分重要的一步，如果干燥的时间过长，会影响生产周期，干燥的时间过短，会由于干燥工艺的不足和过快的原因，会出现弯翘、易开裂的次品木地板，这些次品木地板无法再进行加工，制作成木地板，因此浪费十分严重。而且由于干燥效果不好，也会造成最后得到的木地板容易开裂、易滋生细菌等问题。根据统计，现有的木地板在干燥工艺一般会产生3～5％的弯翘、开裂次品。[0003]由于天然实木地板冬暖夏凉，能自动调节空气温度，使人有回归自然的感觉，有益于人们的身心健康，越来越受到人们的青睐，因此各种不同种类的木材也陆续加入了实木地板的行列，不同材质的木材有其本身的特性，如果采用单一的木材加工方法必将会出现许多问题；如含油量高的木材(如紫檀木)用普通加工方法制作成实木地板后，使用一定时间，高含油