一种热轧高镍钢钢板表面氧化铁皮的去除方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110434183A(43)申请公布日2019.11.12(21)申请号201910611310.X(22)申请日2019.07.08(71)申请人舞阳钢铁有限责任公司地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨大道西段(72)发明人唐国军任亚强于红伟邹俊(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵幸(51)Int.Cl.B21B45/00(2006.01)B21B45/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种热轧高镍钢钢板表面氧化铁皮的去除方法(57)摘要本发明公开了一种热轧高镍钢钢板表面氧化铁皮的去除方法，所述去除方法包括加热和轧制工艺：钢坯加热温度控制在1150～1200℃，钢坯出炉温度控制在1150～1180℃；采用两阶段控制轧制工艺，初轧阶段，采用高温大压下量闭水轧制，去除表面≥90%的氧化铁皮；Ⅱ阶段轧制，预留目标厚度+50～70㎜的压下量进行自然冷却晾钢，轧制温度控制在750～840℃，首先采用大压下量闭水轧制前2个道次，后续的轧制过程中逐道次进行轧制打水。本发明使高镍钢钢板表面质量得到优化控制，高镍钢钢板表面氧化铁皮去除率达到98%以上，轧制成功率大幅提高，钢板的表面质量符合要求，降低了生产成本，具有显著的经济效益。CN110434183ACN110434183A权利要求书1/1页1.一种热轧高镍钢钢板表面氧化铁皮的去除方法，其特征在于，所述去除方法包括加热和轧制工艺，具体工艺步骤如下所述：（1）加热工艺：钢坯在加热炉加热，加热温度控制在1150～1200℃，钢坯出炉温度控制在1150～1180℃；（2）轧制工艺：采用两阶段控制轧制工艺，I阶段即初轧阶段，采用高温大压下量闭水轧制，去除表面≥90%的氧化铁皮；预留目标厚度+50～70㎜的压下量进行自然冷却晾钢，Ⅱ阶段轧制，开轧温度850～880℃，首先采用大压下量闭水轧制前2个道次，在后续的轧制过程中逐道次利用四辊轧机高压冷却水进行轧制打水，Ⅱ阶段轧制总压下率为60～80%。2.根据权利要求1所述的一种热轧高镍钢钢板表面氧化铁皮的去除方法，其特征在于，所述步骤（1）钢坯加热时间控制在7～8h。3.根据权利要求1所述的一种热轧高镍钢钢板表面氧化铁皮的去除方法，其特征在于，所述步骤（2）初轧阶段轧制温度控制在1000～1150℃。4.根据权利要求1所述的一种热轧高镍钢钢板表面氧化铁皮的去除方法，其特征在于，所述步骤（2）初轧阶段大压下量闭水轧制50～80mm，压下率控制在10～30%。5.根据权利要求1所述的一种热轧高镍钢钢板表面氧化铁皮的去除方法，其特征在于，所述步骤（2）Ⅱ阶段轧制，首先采用大压下量闭水轧制前2个道次，压下率控制在10～30%。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种热轧高镍钢钢板表面氧化铁皮的去除方法，其特征在于，所述步骤（2）Ⅱ阶段轧制，在后续的轧制过程中逐道次利用四辊轧机高压冷却水进行轧制打水，所述高压冷却水压力为0.2～0.4MPa。7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种热轧高镍钢钢板表面氧化铁皮的去除方法，其特征在于，所述步骤（2）Ⅱ阶段轧制温度控制在750～840℃。8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种热轧高镍钢钢板表面氧化铁皮的去除方法，其特征在于，所述去除方法使高镍钢钢板表面氧化铁皮去除率达到98%以上。2CN110434183A说明书1/5页一种热轧高镍钢钢板表面氧化铁皮的去除方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种热轧高镍钢钢板表面氧化铁皮的去除方法。背景技术[0002]由于高镍钢钢板内部组织和化学成分的特点，在加热过程中在炉时间长，产生的氧化铁皮与本体结合性能较好，特别是在最里层的氧化亚铁与本体的附着能力较强，在正常的轧制过程中，采用一般的轧前高压水除磷很难去除干净，进而影响钢板表面质量，影响后步生产工序，致使轧制过程的成材率降低，因而增加了生产成本。[0003]随着钢板市场竞争的日益激烈，为了提高钢板市场占有率和在国家重点项目工程建设中的应用，结合4200mm轧机的各项性能指标和板带钢硬弯的形成原因以及轧制实际，通过优化轧制方法，开发热轧高镍钢钢板表面氧化铁皮的去除方法，提高轧制过程的成材率，降低生产成本，具有重要的经济效益和社会效益。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种热轧高镍钢钢板表面氧化铁皮的去除方法。该发明实现对热轧高镍钢钢板表面一次氧化铁皮的控制，保证钢板的表面质量，使生产过程顺利进行，提高轧制过程的成材率，降低了生产成本。[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种热轧高镍钢钢板表面氧化铁皮的去除方法，所述去除方法包括加热和轧制