利用低品位石灰石制备水泥熟料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110526605A(43)申请公布日2019.12.03(21)申请号201910885672.8(22)申请日2019.09.19(71)申请人广灵金隅水泥有限公司地址037500山西省大同市广灵县蕉山乡杜庄村(72)发明人张国恒李胜保赵磊孙金峰柴雁东(74)专利代理机构北京成创同维知识产权代理有限公司11449代理人蔡纯刘静(51)Int.Cl.C04B7/345(2006.01)C04B7/36(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图4页(54)发明名称利用低品位石灰石制备水泥熟料的方法(57)摘要本申请公开了一种利用低品位石灰石制备水泥熟料的方法，以解决现有技术无法利用低品位石灰石的问题，该方法中所需的原料按照重量百分比包括：石灰石86％-92％，砂岩0.5％-5.5％，转炉渣0.5％-4.5％，粉煤灰0.5％-4％，铁选矿污泥0％-6％；其中，所述石灰石包括CaO含量为40％-45％的低品位石灰石，所述石灰石经过均化处理，均化后石灰石中CaO含量为44.5％-47.5％；通过将原料混合并粉磨均化后置入窑中煅烧，以获取水泥熟料。且该方法中还对煅烧工艺进行了优化，实现了利用低品位石灰石生产出高强度的水泥熟料，也使矿山资源可以更加充分的利用，节约了生产成本，减少了资源浪费，且该方法可以进行大面积推广和应用，具有很强的实用性。CN110526605ACN110526605A权利要求书1/1页1.一种利用低品位石灰石制备水泥熟料的方法，其特征在于，该方法所采用的原料按照重量百分比包括：石灰石86％-92％，砂岩0.5％-5.5％，转炉渣0.5％-4.5％，粉煤灰0.5％-4％，铁选矿污泥0％-6％；其中，所述石灰石包括CaO含量为40％-45％的低品位石灰石，所述石灰石经过均化处理，均化后石灰石中CaO含量为44.5％-47.5％；通过将原料混合并粉磨均化后置入窑中煅烧，以获取水泥熟料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述石灰石中低品位石灰石的含量不小于40％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述石灰石的MgO的含量为1-2％，碱金属氧化物的含量为0.2％-0.5％，水分含量为1.2％-2.5％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述砂岩的SiO2含量为55％-70％，Fe2O3含量为10％-20％。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述窑为回转窑，所述煅烧温度为1300℃-1500℃，煅烧时间为15-20分钟，所述回转窑转速为每分钟4-5转。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水泥熟料的KH为0.90-0.92，SM为2.2-2.4，IM为1.3-1.5。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述水泥熟料的K20含量不大于0.5％，SO3含量不大于0.6％。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用原煤对窑中的原料进行煅烧，所述原煤的空气干燥煤硫酸盐总含量不大于1.5％。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水泥熟料的3天平均强度不小于29MPa，28天平均强度不小于55MPa。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：确定原料搭配比例范围；原料预处理；原料配制及粉磨均化；入窑煅烧获取水泥熟料。2CN110526605A说明书1/8页利用低品位石灰石制备水泥熟料的方法技术领域[0001]本发明涉及资源综合利用技术领域，尤其涉及一种利用低品位石灰石制备高强度水泥熟料的方法。背景技术[0002]随着石灰石资源越来越紧缺，综合利用石灰石矿山资源，尤其增加低品位石灰石(CaO40-45％)的使用成为水泥企业可持续发展的重要手段，石灰石CaO的品位控制在48.0％以上，易于生料配料和煅烧，有利于熟料强度的提高。如何利用品位低于48.0％的石灰石进行配料，煅烧出高强度熟料，是水泥企业组织生产的一大难题。[0003]利用低品位石灰石(即CaO含量小于48％)烧制合格的水泥熟料，将会大幅度降低熟料的生产成本，这是众所周知的。但是大部分水泥厂使用这种石灰石时，往往会造成熟料产量低，工艺故障多，生产运转率偏低，最关键的是影响熟料质量，尤其是熟料28天强度，严重时甚至影响水泥出厂。虽然低品位石灰石比较廉价，但用于生产的比较少，且利用现有的技术及配方，低品位石灰石很难生产出高强度的水泥熟料。发明内容[0004]鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种利用低品位石灰石制备高强度水泥熟料的方法，该方法通过配料的调整，可更充分的利用低品位石灰石，减少优质石灰石的使用，从而延长矿山的使用寿命；且该方法所采用的配比，可实现利用低品位石灰石生产出高强度的水泥熟料，进一步降低了生产成本，提升了产