一种铬钼埋弧焊管的焊后热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110541065A(43)申请公布日2019.12.06(21)申请号201910764949.1(22)申请日2019.08.19(71)申请人舞阳钢铁有限责任公司地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨大道西段(72)发明人李建朝李样兵赵国昌李杰袁锦程吴艳阳龙杰柳付芳牛红星尹卫江侯敬超王东阳顾自有(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C21D9/08(2006.01)C21D9/50(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种铬钼埋弧焊管的焊后热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种铬钼埋弧焊管的焊后热处理工艺，所述焊后热处理工艺包括焊管预热、升温、保温、缓冷和冷却工序。本发明焊后热处理工艺创造性增加了前期预热工艺，结合铬钼焊管成分优化了升降温速率、总在炉时间、缓冷工艺等关键技术参数，焊后热处理后焊管焊接裂纹缺陷大幅减少，有效解决了铬钼焊管在实施焊接后容易在焊缝及热影响区产生热裂纹和延迟裂纹问题。本发明焊后热处理工艺处理后的铬钼焊管壁厚1/2处性能：平均屈服强度≥390MPa、平均抗拉强度520-570MPa，壁厚1/2处-20℃冲击功≥150J，焊管力学性能稳定、良好。CN110541065ACN110541065A权利要求书1/1页1.一种铬钼埋弧焊管的焊后热处理工艺，其特征在于，所述焊后热处理工艺包括焊管预热、升温、保温、缓冷和冷却工序，具体包括以下步骤：（1）焊管预热：焊管20-25℃入炉，以30-150℃/h的升温速率升温至300-350℃保持20-25min；（2）焊管升温：焊管预热结束不出炉，以30-150℃/h的升温速率匀速升温至695-705℃；（3）焊管保温：焊管升温至695-705℃，保温2h-2h8min；（4）焊管缓冷：保温结束以30-150℃/h的缓冷速率匀速缓冷至300-400℃；（5）按照上述步骤（2）（3）（4）的升温、保温及缓冷工艺重复执行四次，总保温时间为8h-8h32min；（6）焊管冷却：升温、保温及缓冷工艺重复执行四次后，焊管出炉空冷至20-25℃。2.根据权利要求1所述的一种铬钼埋弧焊管的焊后热处理工艺，其特征在于，所述铬钼埋弧焊管的壁厚为25.88-40.56mm。3.根据权利要求1所述的一种铬钼埋弧焊管的焊后热处理工艺，其特征在于，所述铬钼埋弧焊管中：Cr：0.94-1.10%，Mo：0.40-0.44%。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种铬钼埋弧焊管的焊后热处理工艺，其特征在于，所述铬钼埋弧焊管经焊后热处理工艺处理后铬钼钢管壁厚1/2处性能：平均屈服强度≥390MPa、平均抗拉强度520-570MPa，壁厚1/2处-20℃冲击功≥150J。2CN110541065A说明书1/5页一种铬钼埋弧焊管的焊后热处理工艺技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铬钼埋弧焊管的焊后热处理工艺。背景技术[0002]铬钼钢管自身拥有良好的强韧性匹配、优良的焊接性能和良好的成型性能，被广泛应用于石油化工、煤化工关键核心设备附属管道的设计与制造。但随着我国石化、煤化工行业的快速发展，用户对铬钼钢管的技术要求越来越高，部分要求甚至已接近或达到该类钢的极限水平。[0003]铬钼钢管进行焊后热处理的目的通常是为了消除焊接应力，减少或避免焊接裂纹缺陷的产生。在新形势下，采用常规的铬钼钢管焊后热处理工艺极易使铬钼钢管在焊接后出现焊接应力消除不彻底现象，焊管裂纹计划外率（废品率）≥4.5%，导致焊接裂纹等焊接缺陷的产生，在造成经济损失的同时给设备安全带来很大隐患。[0004]为满足上述发展趋势的要求，亟需对铬钼钢管热处理工艺进行优化创新，以解决铬钼焊管在实施焊接过程中容易在焊缝及热影响区产生热裂纹和延迟裂纹问题。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种铬钼埋弧焊管的焊后热处理工艺。该发明焊后热处理工艺焊接裂纹缺陷大幅减少，有效解决了铬钼焊管在实施焊接过程中容易在焊缝及热影响区产生热裂纹和延迟裂纹问题；同时得到的铬钼焊管力学性能稳定、良好。[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种铬钼埋弧焊管的焊后热处理工艺，所述焊后热处理工艺包括焊管预热、升温、保温、缓冷和冷却工序，具体包括以下步骤：（1）焊管预热：焊管20-25℃入炉，以30-150℃/h的升温速率升温至300-350℃保持20-25min；（2）焊管升温：焊管预热结束不出炉，以30-150℃/h的升温速率匀速升温至695-705℃；（3）焊管保温：焊管升温至695-705℃，保温2h-2h8min；（4）焊管缓冷：保温结束以30-150℃/h的缓冷