一种由轧钢加热炉加工的钢坯的氧化烧损率的测试方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110542622A(43)申请公布日2019.12.06(21)申请号201910818490.9(22)申请日2019.08.30(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人秦洁刘功国李里李占军齐建玲(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人刘小峰(51)Int.Cl.G01N5/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种由轧钢加热炉加工的钢坯的氧化烧损率的测试方法(57)摘要本发明公开了一种钢坯的氧化烧损率的测试方法，包含以下步骤：1)将钢样称重，并记录钢样质量；2)将钢样放置在测试模块中，将测试模块和钢样整体地放置在即将入炉加热的钢坯的上表面；3)测试模块和钢样随钢坯入炉，在加热炉内被逐步加热后，测试模块和钢样随钢坯出炉，将钢样放入水中冷却，降至常温后取出钢样，将表面的铁鳞清理干净；4)将清理干净的钢样干燥，对干燥后的钢样进行称重，记录钢样质量；5)通过钢样进入加热炉前后的质量变化计算钢样的氧化烧损率。本发明提出的钢坯氧化烧损率的测试方法简单易行，可测试不同钢种的氧化烧损率，模块可反复多次使用，为钢坯氧化烧损的数据实测提供了一种简单有效的方法。CN110542622ACN110542622A权利要求书1/1页1.一种钢坯的氧化烧损率的测试方法，其特征在于，将携带钢样的测试模块与钢坯在同条件下入炉、出炉，通过测试入炉前钢样的质量和出炉后钢样的净质量，计算得到钢坯的氧化烧损率。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述出炉后钢样的净质量为将钢样表面的铁鳞清理干净后的质量。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包含以下步骤：1)将钢样称重，并记录钢样质量；2)将钢样放置在测试模块中，将放置有钢样的测试模块放置在即将入炉加热的钢坯的上表面；3)测试模块和钢样随钢坯入炉，在加热炉内被逐步加热后，测试模块和钢样随钢坯出炉，将钢样放入水中冷却，降至常温后取出钢样，将表面的铁鳞清理干净；4)将清理干净的钢样干燥，对干燥后的钢样进行称重，记录钢样质量；5)通过钢样进入加热炉前后的质量变化计算钢样的氧化烧损率；其中，所述测试模块包含底座、用于移动所述测试模块的拉环以及用于支撑钢样的支撑件；所述拉环和所述支撑件分别设置在所述底座的同一面上；所述拉环为中空结构且至少两个所述拉环设置在所述底座的靠近边缘的位置；所述支撑件设置在所述拉环内侧。4.根据权利要求3所述的钢坯的氧化烧损率的测试方法，其特征在于，将放置有钢样的测试模块放置在即将入炉加热的钢坯的上表面的纵向中心线上。5.根据权利要求3所述的钢坯的氧化烧损率的测试方法，其特征在于，钢样为钢坯的同钢种小样坯，其中制作钢样时，钢样的尺寸与钢坯的尺寸成比例制作，即其中，b为钢样的长，d为钢样的宽，h为钢样的高；B为钢坯的长，D为钢坯的宽，H为钢坯的高。6.根据权利要求4所述的钢坯的氧化烧损率的测试方法，其特征在于，将至少三个测试模块分别放置在至少三个测试模块中后，将至少三个放置有钢样的测试模块放置在即将入炉加热的钢坯的上表面纵向中心线的不同位置上；所述测试方法同时测试所述至少三个钢样的氧化烧损率。7.根据权利要求6所述的钢坯的氧化烧损率的测试方法，其特征在于，所述测试方法还包含步骤：计算所述至少三个钢样的氧化烧损率的平均值作为钢坯的氧化烧损率。8.根据权利要求3所述的钢坯的氧化烧损率的测试方法，其特征在于，钢样放置在测试模块中时，钢样放置在间隔开设置的至少两个所述支撑件上。9.根据权利要求3所述的钢坯的氧化烧损率的测试方法，其特征在于，所述拉环的在所述底座边缘的延伸长度小于钢样的长度和宽度，且所述拉环的高度大于钢样放置在所述支撑件上后的总高度，以使得当钢样相对于所述支撑件移动时被所述拉环限位。10.根据权利要求3所述的钢坯的氧化烧损率的测试方法，其特征在于，所述步骤3)还包含测试模块和钢样随钢坯出炉，将钢样直接从支撑件上取下放入水中冷却，通过对所述拉环施加力将所述测试模块与钢坯分离。2CN110542622A说明书1/6页一种由轧钢加热炉加工的钢坯的氧化烧损率的测试方法技术领域[0001]本发明涉及冶金领域，特别是涉及轧钢加热炉技术领域，并且更具体地，涉及一种由轧钢加热炉加工的钢坯的氧化烧损率的测试方法。背景技术[0002]轧钢加热炉是钢铁企业的常规设备，其作用是将炼钢形成的钢坯加热到轧制需要的温度，出炉钢坯温度根据钢种不同而有所差异，一般为1200℃左右。[0003]钢坯在加热炉中被逐步加热到目标温度，而钢坯的主体元素Fe会与周围气体中的氧化性成分(O2、CO2、H2O、SO2等)发生化学反应从