以电石炉净化灰为燃料烘干兰炭的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110553504A(43)申请公布日2019.12.10(21)申请号201910769639.9F27B15/12(2006.01)(22)申请日2019.08.20F27B15/18(2006.01)F27D17/00(2006.01)(71)申请人内蒙古君正化工有限责任公司F26B21/00(2006.01)地址016041内蒙古自治区乌海市乌达区乌达工业园区(72)发明人张海苏天科李东郭富董宏亮徐文革张建国米渊方李自峰(74)专利代理机构深圳市威世博知识产权代理事务所(普通合伙)44280代理人钟子敏(51)Int.Cl.F27B15/00(2006.01)F27B15/02(2006.01)F27B15/08(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称以电石炉净化灰为燃料烘干兰炭的方法(57)摘要本发明公开了以电石炉净化灰为燃料烘干兰炭的方法，在沸腾炉顶部添加兰炭粉，在沸腾炉的侧壁通过氮气喷吹的方式添加净化灰，在沸腾炉的底部进风口通入空气，控制沸腾炉内保持微负压状态；通过加料系统在线调节兰炭粉与净化灰的添加比例，控制沸腾炉的热烟气出口处热烟气温度，以保证进入烘干窑内热烟气温度满足烘干兰炭的温度要求；将热烟气通入烘干窑烘干兰炭。本发明通过改变净化灰和兰炭粉的添加位置，使得净化灰能够充分燃烧，排出的热烟气中净化灰含量可以忽略不计；本发明用热烟气直接烘干兰炭，烘干窑内壁上几乎无粘壁现象，无需清理烘干窑内壁，延长烘干窑使用寿命，大大降低设备维护成本，同时提高了生产效率等。CN110553504ACN110553504A权利要求书1/2页1.以电石炉净化灰为燃料烘干兰炭的方法，其特征在于，在沸腾炉顶部添加兰炭粉，在沸腾炉的侧壁通过氮气喷吹的方式添加净化灰，在沸腾炉的底部进风口通入空气，控制沸腾炉内保持微负压状态；通过加料系统在线调节兰炭粉与净化灰的添加比例，控制沸腾炉的热烟气出口处热烟气温度，以保证进入烘干窑内热烟气温度满足烘干兰炭的温度要求；将热烟气通入烘干窑烘干兰炭。2.根据权利要求1所述的以电石炉净化灰为燃料烘干兰炭的方法，其特征在于，所述沸腾炉的顶部设有兰炭粉进料口；所述沸腾炉的侧壁设有净化灰进料口；所述净化灰进料口与所述沸腾炉底部之间的距离为290-310mm。3.根据权利要求2所述的以电石炉净化灰为燃料烘干兰炭的方法，其特征在于，所述净化灰进料口的进料方向向所述沸腾炉底部倾斜。4.根据权利要求3所述的以电石炉净化灰为燃料烘干兰炭的方法，其特征在于，所述净化灰进料口的进料方向与水平方向的夹角为25°-35°。5.根据权利要求1所述的以电石炉净化灰为燃料烘干兰炭的方法，其特征在于，所述沸腾炉内压力控制在-50Pa至-70Pa。6.根据权利要求1所述的以电石炉净化灰为燃料烘干兰炭的方法，其特征在于，将沸腾炉的热烟气出口处热烟气温度控制在850℃-950℃。7.根据权利要求1-6任一所述的以电石炉净化灰为燃料烘干兰炭的方法，其特征在于，所述加料系统包括：兰炭粉加料装置、净化灰加料装置、变频鼓风机、温度传感器和控制器；所述兰炭粉加料装置置于所述沸腾炉上方，所述兰炭粉加料装置的出料口与所述沸腾炉的兰炭粉进料口连接；所述净化灰加料装置的出料口与所述沸腾炉的净化灰进料口连接；所述沸腾炉的进风口与所述变频鼓风机的出风口通过管道连接；所述温度传感器设置于所述热烟气出口处；所述温度传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接；所述控制器的信号输出端与所述净化灰加料装置的第一旋转阀变频电机的信号输入端连接；温度传感器将检测到的温度信号传输给控制器，控制器将接收到的温度信号与系统设定850℃-950℃温度值区间进行比较，当检测温度值高于950℃时，控制器控制第一旋转阀变频电机，增加净化灰进料量；当检测温度值低于850℃时，控制器控制第一旋转阀变频电机，减少净化灰进料量；将热烟气温度控制在850℃-950℃温度值区间内。8.根据权利要求7所述的以电石炉净化灰为燃料烘干兰炭的方法，其特征在于，所述兰炭粉加料装置包括兰炭粉料斗和圆盘给料机，所述兰炭粉料斗置于所述圆盘给料机上方，所述圆盘给料机的出料口置于所述沸腾炉的兰炭粉进料口上方。9.根据权利要求7所述的以电石炉净化灰为燃料烘干兰炭的方法，其特征在于，所述净化灰加料装置包括氮气源、净化灰料斗、排料管、气力输送管和罗茨风机；所述氮气源与所述净化灰料斗的进气口通过管道连接，所述净化灰料斗的出料口与所述排料管的进料口连接，所述排料管的出料口与所述气力输送管的进料口连接，所述气力输送管的进风口与所述罗茨风机的出风口连接，所述气力输送管的出料口与所述沸腾炉的净化灰进料口连接；在所述排料管上设置有第一旋转