喷丝板高温水解真空氧化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110565175A(43)申请公布日2019.12.13(21)申请号201910949664.5(22)申请日2019.10.08(71)申请人江苏超群机械科技发展有限公司地址224731江苏省盐城市建湖县上冈工业园区204国道66号(72)发明人杨俊杨荣超(51)Int.Cl.D01D4/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称喷丝板高温水解真空氧化炉(57)摘要本发明为一种喷丝板高温水解真空氧化炉，炉膛（4）外壁铺设陶瓷加热带（7），炉膛（4）内蒸汽管道（8）采用简易喷射孔式设计，炉门（1）由气缸（30）自动锁紧。在外源蒸汽进入蒸汽加热器（14）前增设汽水分离器（24），降低喷丝板氧化生锈的可能性，在蒸汽回收处理装置中增设冷凝器（27），并串联于蒸汽喷淋洗涤塔（26）的前序，回收蒸汽先降温后处理，提高了后处理装置的工艺安全性；工件支架（2）栅格式优化设计，喷丝板立式置放，充分利用炉膛空间，提高工作效率。整机结构紧凑，工艺设计进一步优化，自动化程度高。CN110565175ACN110565175A权利要求书1/2页1.喷丝板高温水解真空氧化炉，包括炉体（5）、炉门（1）和汽雾后处理装置（10），炉体（5）上铺设有电加热元件（7），炉体（5）的下侧设有废料收集罐（12），炉门（1）和汽雾后处理装置（10）分别设于炉体（5）的左右两端；炉膛（4）内铺设有带有若干个喷汽孔的蒸汽管道（8）回路以及支撑工件支架（2）运行的工件轨道（13），炉门（1）由电机（16）通过齿轮（15）、齿条（18）驱动开合，置放工件的工件支架（2）设于炉门（1）的内侧，并随炉门（1）一起开合；炉体（5）外侧设有可对热源蒸汽进行二次加热的蒸汽加热器（14）；所述汽雾后处理装置（10）包括蒸汽回收处理装置和电加热时过热燃烧所产生的废气处理装置；其特征在于：蒸汽回收处理装置由冷凝器（27）、蒸汽喷淋洗涤塔（26）和废水收集槽（27）构成，废气处理装置由喷淋罐（22）、真空泵（23）和蓄水罐（28）构成，废气处理装置与蒸汽回收处理装置共用一个废水收集槽（27），喷淋罐（22）中的废水直接排入废水收集槽（27）中；废气处理装置与蒸汽回收处理装置分别通过蒸汽出口（9）和废气出口（11）与炉膛（4）相通，构成独立的回收处理装置。2.如权利要求1所述的喷丝板高温水解真空氧化炉，其特征在于：蒸汽加热器（14）平行设于炉体（4）的下侧，蒸汽加热器（14）的一头通过高温蒸汽入口（6）与炉膛（4）内的蒸汽管道（8）回路相通，另一头连接有汽水分离器（24），汽水分离器（24）的入口与提供饱和蒸汽的气源相通；来自于气源的饱和蒸汽，首先经汽水分离器（24）进行汽水分离（24），再经蒸汽加热器（14）进行二次加热，然后过热的高温蒸汽通过高温蒸汽入口（6）、蒸汽管道（8）以及蒸汽管道（8）回路上的若干个喷汽孔喷入炉膛（4）内，对被加热工件（3）进行水解氧化。3.如权利要求1或2所述的喷丝板高温水解真空氧化炉，其特征在于：所述电加热元件（7）为陶瓷加热带，设于炉膛的外侧；炉体（4）为双层保温炉体，陶瓷加热带（7）置于炉膛外侧的保温层中。4.如权利要求1或2所述的喷丝板高温水解真空氧化炉，其特征在于：所述的蒸汽回收处理装置，其增设的冷凝器（27）串联于蒸汽喷淋洗涤塔（26）的前序，通过管道与蒸汽喷淋洗涤塔（26）相通；当蒸汽加热时，来自于炉膛（4）内的回收蒸汽，从蒸汽出口（9）首先接入冷凝器（27）中进行快速降温处理，然后再送入蒸汽喷淋洗涤塔（26）进行洗涤分离处理，其喷淋废水直接送入废水收集槽（27）；冷凝器（27）中的冷凝水也直接排入废水收集槽（27）中。5.如权利要求1或2所述的喷丝板高温水解真空氧化炉，其特征在于：所述的废气处理装置，当电加热时，真空泵（23）同时启动，此时炉膛内处于真空状态；电加热燃烧所产生的聚合物烟雾，在炉膛负压的作用下，从废气出口（11）进入喷淋罐（22）进行洗涤分离处理，喷淋罐（22）中的喷淋废水直接排入废水收集槽（27）中进行集中处理，喷淋罐（22）与真空泵（23）之间还设有蓄水罐（28）。6.如权利要求1或2所述的喷丝板高温水解真空氧化炉，其特征在于：废气处理装置与蒸汽回收处理装置分别独立工作，先后运行；当电加热时，废气处理装置起动，蒸汽回收处理装置关闭；当蒸汽加热时，蒸汽回收处理装置起动，废气处理装置关闭。7.如权利要求1或2所述的喷丝板高温水解真空氧化炉，其特征在于：炉门一侧炉体上设有气缸（30），炉门通过气缸（30）压紧在炉体上，对炉膛（4）进行压紧封闭。8.如权利要求1或2所述的喷丝板高温水解真空氧化炉，其特征在于：工件支架（2）在炉门（