垃圾焚烧发电装置及减少垃圾焚烧次生危害的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110578922A(43)申请公布日2019.12.17(21)申请号201910966163.8F23G5/46(2006.01)(22)申请日2019.10.12F23G5/50(2006.01)(66)本国优先权数据201910583266.62019.07.01CN(71)申请人王锋地址100084北京市海淀区成府路清华科技园C楼G05(72)发明人王锋(74)专利代理机构北京邦创至诚知识产权代理事务所(普通合伙)11717代理人吴强(51)Int.Cl.F23G5/02(2006.01)F23G5/033(2006.01)F23G5/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称垃圾焚烧发电装置及减少垃圾焚烧次生危害的方法(57)摘要本发明涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧发电装置及减少垃圾焚烧次生危害的方法。本发明的垃圾焚烧发电装置包括：依次连接的固态件制作装置、炉体和冷却室；固态件制作装置包括依次连接的筛分机、粉碎机、塑形模具和第一干化装置；炉体与第一干化装置之间设置有用于上料的第一传送带，垃圾固态件通过第一传送带设置于支架上，炉体上连通有用于收集热量的收集管。根据本发明的垃圾焚烧发电装置中垃圾经过固态件制作装置成垃圾固态件，然后再将垃圾固态件焚烧，相比与焚烧普通的垃圾来说会减少大量的废液、飞灰和废渣，无需设置用于处理废弃物的装置，具有处理成本低和处理过程简单的优点。CN110578922ACN110578922A权利要求书1/1页1.一种垃圾焚烧发电装置，其特征在于，包括：依次连接的固态件制作装置、炉体和冷却室；所述固态件制作装置包括依次连接的筛分机、粉碎机、塑形模具和第一干化装置，垃圾经过所述筛分机筛分，筛分后的垃圾进入粉碎机内粉碎，粉碎后的垃圾进入塑形模具中塑形，塑形后的垃圾进入第一干化装置中烘干定型成垃圾固态件；所述炉体与所述第一干化装置之间设置有用于上料的第一传送带，所述炉体内设置有点火装置和支架，所述点火装置位于所述支架底部，所述垃圾固态件通过所述第一传送带设置于所述支架上，所述炉体上连通有用于收集热量的收集管；所述冷却室内设置有用于传送焚烧后垃圾固态件的第二传送带，所述冷却室顶部连通有余热回收管。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电装置，其特征在于，还包括与所述炉体连通的风机，所述风机通过风机管与所述炉体连通，所述风机管对应于所述点火装置设置。3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电装置，其特征在于，所述冷却室的长度为所述炉体的长度的3-25倍。4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电装置，其特征在于，所述固态件制作装置还包括设置在所述筛分机与所述粉碎机之间的第二干化装置。5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧发电装置，其特征在于，还包括含水率传感器，所述含水率传感器检测所述垃圾筛选后垃圾的含水率，所述含水率高于设定的含水率时，所述第二干化装置开启。6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电装置，其特征在于，所述收集管与烟气净化装置连接。7.一种减少垃圾焚烧次生危害的方法，应用权利要求1-6任一项所述的垃圾焚烧发电装置，其特征在于，具体步骤为：S1、筛选、对垃圾进行筛选，将不可燃物分出；S2、粉碎、将筛选后的垃圾进行粉碎；S3、将粉碎后的垃圾进行塑形；S4、将塑形后的垃圾进行干化形成垃圾固态件；S5、将垃圾固态件进行焚烧；S6、将焚烧后的垃圾固态件进行冷却。8.根据权利要求7所述的减少垃圾焚烧次生危害的方法，其特征在于，步骤S2中，粉碎前，垃圾含水率高于50％，需要将垃圾干化至含水率为30％。9.根据权利要求7所述的减少垃圾焚烧次生危害的方法，其特征在于，在步骤S3中，需要将垃圾渗漏液加入粉碎后的垃圾中至含水率为50％进行塑形。10.根据权利要求7所述的减少垃圾焚烧次生危害的方法，其特征在于，在步骤S4中，需要将垃圾干化至含水率小于10％。2CN110578922A说明书1/5页垃圾焚烧发电装置及减少垃圾焚烧次生危害的方法技术领域[0001]本发明涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧发电装置及减少垃圾焚烧次生危害的方法。背景技术[0002]随着垃圾的大量增加，使垃圾处理越来越困难，由此而来的环境污染等问题逐渐引起社会各界的广泛关注。[0003]面对垃圾含水率和生物降解的有机含量高的垃圾，垃圾进行资源化利用的主要障碍一方面在于垃圾自身成分复杂、难于进行资源化利用。另一方面是相关技术的研究开发还没有跟上，现有利用技术往往采用单一的模式，比如焚烧发电。现有的焚烧发电厂中垃圾占据较大的空间，且在焚烧前需要对垃圾进行脱水，需要将脱水的液体运输到废水处理厂处理成本较高、有的厂由于经费不到位选择放置液体，会环境造成较