一种采油井伴生气凝液自动回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110593845A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201910767780.5(22)申请日2019.08.20(71)申请人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦(72)发明人侯宁张洪军肖红伟章旭王凯周彦丽孙浩王振兴巫得峰杜小江王世峰(74)专利代理机构西安吉盛专利代理有限责任公司61108代理人赵娇(51)Int.Cl.E21B43/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种采油井伴生气凝液自动回收系统(57)摘要本发明提出一种采油井伴生气凝液自动回收系统，包括：气液分离罐，气液分离罐的侧壁上设置有进气口，进气口上连接有进气管，进气管与多个采油井的套气管相连通，气液分离罐的底部设置有出液口，出液口上连接有凝液汇管，凝液汇管通入采油井的油井套管中，气液分离罐的顶部设置有出气口，出气口上连接有通气管，通气管直接或间接连用气流程管线。本发明的采油井伴生气凝液自动回收系统可对采油井的伴生气中的凝液进行分离，降低了伴生气中凝液的含量，可避免供气管线在冬季冻堵或管线窜油炉膛发生火灾事故的风险。CN110593845ACN110593845A权利要求书1/1页1.一种采油井伴生气凝液自动回收系统，用于对采油井（1）中的伴生气进行凝液分离和回收，其特征在于，包括：气液分离罐（2），所述气液分离罐（2）的侧壁上设置有进气口，所述进气口上连接有进气管（3），所述进气管（3）与多个采油井（1）的套气管相连通，所述气液分离罐（2）的底部设置有出液口，所述出液口上连接有凝液汇管（4），所述凝液汇管（4）通入采油井（1）的油井套管中，所述气液分离罐（2）的顶部设置有出气口，所述出气口上连接有通气管（5），所述通气管（5）直接或间接连用气流程管线（6）。2.根据权利要求1所述的采油井伴生气凝液自动回收系统，其特征在于，所述凝液汇管（4）上还连接有套气闸门（7），所述套气闸门（7）与所述凝液汇管（4）与同一采油井（1）的油井套管相连通。3.根据权利要求1所述的采油井伴生气凝液自动回收系统，其特征在于，所述气液分离罐（2）包含多级分离罐，所述多级分离罐中的第一级分离罐的进气口通过所述进气管（3）与多个采油井（1）的套气管相连通，所述第一级分离罐的出气口通过通气管（5）与下一级分离罐的进气口相连通，最后一级分离罐的出气口与用气流程管线（6）相连接。4.根据权利要求3所述的采油井伴生气凝液自动回收系统，其特征在于，所述第一级分离罐的进气口上设置有伴生气进口闸门（8），所述最后一级分离罐的出气口上设置有出口闸门（9），多级分离罐之间进气口和出气口之间的通气管（5）上设置有压力表（10）。5.根据权利要求3所述的采油井伴生气凝液自动回收系统，其特征在于，所述多级分离罐的出液口与同一个凝液汇管（4）相连通，所述凝液汇管（4）通入所述采油井（1）的油井套管中。6.根据权利要求1所述的采油井伴生气凝液自动回收系统，其特征在于，所述气液分离罐（2）中设置有多个冷凝片（201），所述进气口通入所述冷凝片（201）的正下方。7.根据权利要求6所述的采油井伴生气凝液自动回收系统，其特征在于，所述冷凝片（201）呈覆斗形，横向固定在所述气液分离罐（2）的中部，其边沿靠近所述气液分离罐（2）的内侧壁。8.根据权利要求1所述的采油井伴生气凝液自动回收系统，其特征在于，所述气液分离罐（2）的进气口与采油井（1）的套气管之间的进气管（3）上连接有缓冲罐。2CN110593845A说明书1/4页一种采油井伴生气凝液自动回收系统技术领域[0001]本发明属于油井伴生气气液分离和凝液回收技术领域，具体涉及一种采油井伴生气凝液自动回收系统。背景技术[0002]安塞油田开发的主力区块为塞160区块，油层原始油气比为66.8m3/t，因此原油被抽油泵举升到地面的同时，随着井筒压力的降低，伴生气也大量分离析出。伴生气属于湿气，含油量较高，是可回收利用的资源。目前生产现场伴生气气液分离主要的设备是气液分离器，它是将井组伴生气引入一个缸体内进行缓冲和沉积，把液体和气体进行分离，液体沉积在容器底部人员定时对容器内液体进行外排，分离的气体会通过集气管线用于加热炉或茶炉的加温。这样就存在四个方面的问题，一是沉积的液体主要是以凝析油为主，它属于易燃、易爆液体，在排放、收集、存储过程中存在较多的安全风险；二是凝析油排放到污油池，造成了自然资源的浪费；三是人员要定时对容器内的液体进行排放，如果排放不及时，凝析油会顺着供气管线窜入燃烧的炉膛发生火灾事故；四是冬季温度过低时，供气管道内会凝结出一些凝析油和水，容易冻堵供气管线，影响正常的生产运行以及