一种速溶增碳剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110592317A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201910916664.5(22)申请日2019.09.26(71)申请人王顺瑞地址266000山东省青岛市即墨市黄河三路15号(72)发明人王顺瑞王峰(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C21C1/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种速溶增碳剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种速溶增碳剂及其制备方法，按质量百分比：由10-20％的含铁材料和75-77.5％的含碳材料，以及2.0-5.0％的粘接剂组成；通过将含铁材料和含碳材料在配合粘接剂的作用下，混合生产，并压制成粒径为80-100mm的圆球，使其相比普通增碳剂具备强度高，熔点低，吸收速度快等优点，从而解决了传统冲天炉采用废钢合成铸铁中的难题；其次，通过本发明速溶增碳剂在冲天炉中可使用80％的废钢来合成铸铁，大大降低了铸件成本，实际统计每吨约降低500元左右，从而间接提升了企业利润空间。CN110592317ACN110592317A权利要求书1/1页1.一种速溶增碳剂，其特征在于，包括按质量百分比：由10-20％的含铁材料和75-77.5％的含碳材料，以及2.0-5.0％的粘接剂组成。2.如权利要求1所述的一种速溶增碳剂，其特征在于：所述含铁材料以废铁屑、氧化铁皮为原料制备的含铁颗粒或细粉，铁颗粒或细粉过1500目筛。3.如权利要求1所述的一种速溶增碳剂，其特征在于：所述含碳材料为微粉石墨与电极粉末混合后得到的粒度为1200mm的粉末，其中，微粉石墨与电极粉末的质量比为55-70：50-75。4.如权利要求3所述的一种速溶增碳剂，其特征在于：所述微粉石墨为锂离子电池负极石墨材料加工过程中产生的石墨尾料，锂离子电池负极石墨材料为天然鳞片石墨、石油针状焦制人造石墨、煤系针状焦制人造石墨和中间相碳微球中的一种以上；所述电极粉末为废石墨电极的粉末料，废石墨电极为铸造用电炉回收的石墨电极、电解铝回收的废石墨电极、石墨冷铁回收料和废石墨坩埚料中的一种以上。5.如权利要求1所述的一种速溶增碳剂，其特征在于：所述粘接剂由无机粘接剂和有机粘接剂按质量比1：0.5-1.5组成，无机粘接剂为原硅酸、硅酸盐和粘土中的一种以上与纯水的溶液，质量浓度控制为55-60％，硅酸盐为硅酸钠、硅酸钾、硅酸镁和硅酸钙中的一种以上；有机粘接剂由淀粉、羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶和聚四氟乙烯中的一种以上与水的溶胶，质量浓度为20-30％。6.如权利要求5所述的一种速溶增碳剂，其特征在于：所述粘接剂的粘度为1200-1500cP，pH值为6.5-8.0。7.如权利要求1-6任意一项所述的一种速溶增碳剂，其特征在于：由10％的含铁材料和77.5％的含碳材料，以及2.0％的粘接剂组成。8.如权利要求1-6任意一项所述的一种速溶增碳剂，其特征在于：由20％的含铁材料和75％的含碳材料，以及5.0％的粘接剂组成。9.如权利要求1-6任意一项所述的一种速溶增碳剂，其特征在于：由19％的含铁材料和76.5％的含碳材料，以及4.5％的粘接剂组成。10.一种如权利要求1所述的速溶增碳剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将微粉石墨与电极粉末按质量比为55-70：50-75混合均匀，再以10-20℃/min的升温速度，从室温升温至1800-2800℃，保温30min，自然冷却至室温，过1200目筛，得到含碳材料；S2：将无机粘接剂按质量比1：0.5-1.5缓慢加入到有机粘接剂中，搅拌速度为800-1200rpm，搅拌混合20min，得到粘接剂；S3：按质量百分比，将2-5.0％的粘接剂加入到75-77.5％的含碳材料中，在200-220℃的温度环境中搅拌10min，转速为120rpm，随后持续加入含铁材料，继续搅拌30min；S4：采用高压压球机将S3中的混合料压制成粒径为80-100mm的圆球，压球机的压力指标控制在10Mpa，压球机辊皮的线速度控制在10cm/s。2CN110592317A说明书1/4页一种速溶增碳剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及增碳剂技术领域，具体为一种速溶增碳剂及其制备方法。背景技术[0002]现有技术中，一般通过在转炉冶炼过程中加入类石墨或碳化硅作为提温剂的方法来补偿冶炼过程温度。提温剂的提温效率与提温剂本身的质量和转炉冶炼工艺条件有关，理论计算表明，30吨转炉半钢炼钢条件下，1吨类石墨或碳化硅可提高钢水温度100-120℃/炉，为了使钢水达到1700℃以上的温度，通常需要500千克以上的类石墨或碳化硅。但是，一般1吨转炉半钢需要使用类石墨或碳化硅最多不能超过10千克