一种水泥窑炉烟气脱硝工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110585913A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201910935252.6(22)申请日2019.09.29(71)申请人冀东水泥重庆合川有限责任公司地址401520重庆市合川区草街镇大庙村(72)发明人房浩李彬谷茂韩伟李明凯(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人廖龙春(51)Int.Cl.B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种水泥窑炉烟气脱硝工艺(57)摘要本发明属于烟气处理领域，具体涉及一种水泥窑炉烟气脱硝工艺，包括如下步骤：步骤1：浇筑形成脱硝筒，脱硝筒的筒壁上形成孔隙；步骤2：将脱硝筒水平转动设置于脱硝塔内；步骤3：脱硝筒转动的过程中，烟气与脱硝筒接触后进入孔隙内，矿渣中的钒钛作为氮氧化物还原的催化剂，生物质炭粉将烟气中的氮氧化物还原成氮气；步骤4：在步骤3中，进入孔隙内的烟气在转动管的阻挡下反向流动，生物质炭粉将烟气中未还原部分氮氧化物还原成氮气，且反向流动的过程中脱硝筒继续随转动管转动，氮气从孔隙中逸出后从脱硝塔内排出。采用本技术方案时，能提高烟气的脱硝效果。CN110585913ACN110585913A权利要求书1/1页1.一种水泥窑炉烟气脱硝工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：将钒钛矿渣、生物质炭粉、水泥生料和水混合搅拌后，浇筑形成脱硝筒，脱硝筒的筒壁上形成孔隙；步骤2：在呈方形的脱硝塔内水平转动设置转动管，将脱硝筒固定套设于转动管上；步骤3：脱硝筒随转动管转动的过程中，烟气与脱硝筒接触后进入孔隙内，矿渣中的钒钛作为氮氧化物还原的催化剂，生物质炭粉将烟气中的氮氧化物还原成氮气；步骤4：在步骤3中，进入孔隙内的烟气在转动管的阻挡下反向流动，生物质炭粉将烟气中未还原部分氮氧化物还原成氮气，且反向流动的过程中脱硝筒继续随转动管转动，氮气从孔隙中逸出后从脱硝塔内排出。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉烟气脱硝工艺，其特征在于：步骤1中所述脱硝筒初凝后固定套设于步骤2所述转动管上。3.根据权利要求2所述的一种水泥窑炉烟气脱硝工艺，其特征在于：步骤1中所述钒钛矿渣、生物质炭粉、水泥生料、水的质量份数分别为2份、8份、30份、20份。4.根据权利要求3所述的一种水泥窑炉烟气脱硝工艺，其特征在于：步骤1中所述生物质炭粉的粒度为0.02mm。5.根据权利要求4所述的一种水泥窑炉烟气脱硝工艺，其特征在于：在步骤1中加入质量份数为1份的发泡剂，并与钒钛矿渣、生物质炭粉、水泥生料以及水混合。6.根据权利要求1或5任意一项所述的一种水泥窑炉烟气脱硝工艺，其特征在于：脱硝塔内设有破筒浇筑机构，破筒浇筑机构包括破筒单元和浇筑单元，步骤2中脱硝筒使用一段时间后，破筒单元于脱硝塔内破碎脱硝筒，浇筑单元于脱硝塔内浇筑形成新的脱硝筒。7.根据权利要求6所述的一种水泥窑炉烟气脱硝工艺，其特征在于：浇筑单元包括浇筑口和套管，套管能够相对于脱硝塔转动并移动，套管的管壁设有若干孔洞，套管与转动管之间形成环形腔，浇筑口设置于脱硝塔的侧壁上，且浇筑口与环形腔连通；破筒单元包括破筒管、封堵条和破筒块，破筒管滑动设置于转动管内，封堵条与破筒管的管壁固定连接，转动管的管壁上设有通槽，所述封堵条滑动设置于通槽内，所述破筒块与封堵条固定连接。8.根据权利要求7所述的一种水泥窑炉烟气脱硝工艺，其特征在于：所述转动管和破筒管的一端封口，所述破筒块位于转动管和破筒管的封口端。9.根据权利要求8所述的一种水泥窑炉烟气脱硝工艺，其特征在于：所述破筒块的两侧固定有弧形板，所述弧形板与转动管的外管壁接触。10.根据权利要求7或9任意一项所述的一种水泥窑炉烟气脱硝工艺，其特征在于：套管的内管壁上涂有脱模剂。2CN110585913A说明书1/4页一种水泥窑炉烟气脱硝工艺技术领域[0001]本发明属于烟气处理领域，具体涉及一种水泥窑炉烟气脱硝工艺。背景技术[0002]水泥生产过程中会产生大量的氮氧化物，烟气中的氮氧化物直接排出会造成环境污染。目前是通过向脱硝塔中注入氨气，氨气作为还原剂，将氮氧化物还原成氮气；但是脱硝效率低，而且会出现氨逃逸现象，造成二次污染。[0003]现在通常是在脱硝塔中设置含碳物质过滤层，氮氧化物透过含碳物质过滤层后对氮氧化物进行还原，脱硝效果不是很好，通常需要设置多层含碳物质过滤层，成本较高；而且更换含碳物质过滤层更换时需要停窑或者封堵烟气管，一方面停窑会影响生产进度，另一方面封堵烟气管后会造成烟气倒流，对窑炉工作产生影响。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种具有较好脱硝效果的烟气脱硝工艺。[0005]为达到上述目的，本发明的