铸态低温球铁的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110592466A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201911013873.5(22)申请日2019.10.23(71)申请人淄博乾能铸造科技股份有限公司地址255400山东省淄博市临淄区凤凰镇南金村(72)发明人张冬至王峰张兴贤孙茂林段连涛卢会军(51)Int.Cl.C22C33/10(2006.01)C21C1/10(2006.01)C21C7/00(2006.01)C22C37/04(2006.01)C22C37/10(2006.01)B22D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称铸态低温球铁的生产方法(57)摘要本发明属于铸造工艺技术领域，具体的涉及一种铸态低温球铁的生产方法。采用原辅材料选择→造型、制芯→流涂→合箱→电炉熔炼→出炉孕育→喂丝球化孕育→倒包孕育→浇注随流孕育→开箱→清理→附铸试样加工与检验工序制备。本发明所述的铸态低温球铁的生产方法，基于大量的用于欧洲火车上的轴线箱体铸件的生产实践统计结果，可确保产品附铸试块金相取样球化率≥90％、石墨大小为5-6级、基体中铁素体含量≥95％、无碳化物；确保附铸试块抗拉强度、延伸率、硬度冲击值取样检测结果全部符合标准规定；本发明确保配合合理的铸造工艺设计铸件经UT、MT、RT探伤检验后符合标准要求。CN110592466ACN110592466A权利要求书1/1页1.一种铸态低温球铁的生产方法，其特征在于：采用原辅材料选择→造型、制芯→流涂→合箱→电炉熔炼→出炉孕育→喂丝球化孕育→倒包孕育→浇注随流孕育→开箱→清理→附铸试样加工与检验工序制备。2.根据权利要求1所述的铸态低温球铁的生产方法，其特征在于：所述的原辅材料包括生铁、废钢、回炉料、增碳剂、包芯线、孕育剂、新砂、树脂、固化剂和发热保温冒口。3.根据权利要求1所述的铸态低温球铁的生产方法，其特征在于：生铁化学成分按质量分数选用Si＜1％、Mn＜0.2％、P＜0.03％、S≤0.02％的优质Q10生铁；废钢选用低锰低硫磷的优质碳素废钢。4.根据权利要求1所述的铸态低温球铁的生产方法，其特征在于：球化包芯线采用含Mg、Re、Si和Ca多元素的高镁包芯线；孕育剂选用Fe-Si-Ba-Ca长效孕育剂，出炉孕育剂和倒包孕育剂粒度为3-8mm、浇注随流孕育剂粒度为0.3-0.8mm。5.根据权利要求1所述的铸态低温球铁的生产方法，其特征在于：采用呋喃树脂自硬砂造型。6.根据权利要求1所述的铸态低温球铁的生产方法，其特征在于：所述的电炉熔炼为按照配料加入优质Q10生铁、废钢、回炉料和增碳剂，采用5T/H中频感应电炉熔炼铁液，将炉料加热到1510℃-1530℃，取样、采用光谱仪和炉前热分析仪检测化学成分，调整原铁水成分达到设定要求；然后扒渣、测温，待铁水温度到1490℃-1500℃时出炉。7.根据权利要求1所述的铸态低温球铁的生产方法，其特征在于：所述的出炉孕育是将粒度3-8mm的Fe-Si-Ba-Ca长效孕育剂加入预先烘烤的球化处理包内，进行出铁孕育，孕育剂的加入量为出铁重量的0.4-0.55％，球化包的高径比为1:1.5，并保证选用的球化包球化处理时铁液液面离包口上沿的高度不小于规定要求，从而确保球化时的飞溅小并提高Mg的吸收率，出炉孕育处理后扒渣，用天车将球化包运送到喂丝球化孕育处理站。8.根据权利要求1所述的铸态低温球铁的生产方法，其特征在于：所述的喂丝球化孕育的处理温度为1450℃-1490℃，包芯线的加入量为铁水处理量的0.8％，球化时间在38s-43s，球化处理完毕，天车工将球化包运送到浇注机旁的倒包孕育工作台。9.根据权利要求1所述的铸态低温球铁的生产方法，其特征在于：所述的倒包孕育是将喂丝球化后的铁水倒入预热后的装有粒度为3-8mm的Fe-Si-Ba-Ca孕育剂的浇注包中，进行倒包孕育、撒集渣剂、扒净融渣，并清除包壁、包口、包嘴处的散渣和铁豆。10.根据权利要求1所述的铸态低温球铁的生产方法，其特征在于：所述的浇注随流孕育是采用自动浇注机进行浇注，浇注温度控制在1350℃-1380℃，浇注时进行随流孕育，随流孕育剂粒度为0.3-0.8mm，加入量为0.1％-0.15％；由于从电炉到喂丝站、倒包工作站、浇注机之间布局紧凑，铁水流转方便快捷，从球化结束到浇注完毕可控制在6分钟内。11.根据权利要求1所述的铸态低温球铁的生产方法，其特征在于：是一种适用于-20℃低温环境下EN1563:EN-GJS-400-18U-LT的生产技术，且参数设计以欧洲火车减震器铸件为基础。2CN110592466A说明书1/9页铸态低温球铁的生产方法技术领域[0001]本发明属于铸造工艺技术领域，具体的涉及