用于凿岩钎具钢的退火软化热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110592341A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201911053518.0C21D8/06(2006.01)(22)申请日2019.10.31(71)申请人成都先进金属材料产业技术研究院有限公司地址610306四川省成都市中国（四川）自由贸易试验区成都市青白江区城厢镇香岛大道1509号（铁路港大厦A区13楼A1301-1311、1319室）(72)发明人张军杜思敏易文李国(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人陈仁平(51)Int.Cl.C21D1/32(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称用于凿岩钎具钢的退火软化热处理方法(57)摘要本发明公开了一种用于凿岩钎具钢的退火软化热处理方法，属于金属材料的热处理工艺领域，提供一种针对凿岩钎具钢的新的能够有效降低凿岩钎具钢组织硬度以及缩短热处理时间的短周期退火软化热处理方法。本发明通过炉内控冷过程和球化退火过程结合的方式实现了组织控制，得到了多边形铁素体+球状珠光体+粒状贝氏体的多相基体与粗大球化状碳化物的软化组织，达到了硬度降低与热处理时间缩短的目的；能够实现控制最终材料退火硬度值≤260HB，生产的钎具钢的硬度合格率100％；同时，全流程热处理时间相对于传统采用长时间球化退火的热处理工艺降低了10-15h，同时降低了能耗，提高了生产效率，节约了吨钢成本。CN110592341ACN110592341A权利要求书1/1页1.用于凿岩钎具钢的退火软化热处理方法，该方法用于对经锻造或轧制处理后的凿岩钎具钢圆棒进行退火软化热处理，其特征在于：所述退火软化热处理包括炉内控冷过程和球化退火过程，所述炉内控冷过程包括如下步骤：(1)采用进炉保温方式，将凿岩钎具钢圆棒收集至保温炉内；(2)进行600℃均热保温1小时；(3)炉内均温后，加热至700-800℃，然后保温1-3h，关火炉冷至≤300℃后出炉，再空冷至室温；所述球化退火过程包括如下步骤：(a)将经炉内控冷过程后的凿岩钎具钢圆棒收集至退火炉内，然后以100℃/h的加热速率加热至680±10℃，保温时间≥25h；(b)然后以30℃/h的冷却速度冷却至≤450℃后出炉，再空冷至室温。2.如权利要求1所述的用于凿岩钎具钢的退火软化热处理方法，其特征在于：在炉内控冷过程中采用批量集中处理方式，将批量的凿岩钎具钢圆棒收集至保温炉内集中处理。3.如权利要求1所述的用于凿岩钎具钢的退火软化热处理方法，其特征在于：在球化退火过程中采用批量集中处理方式，将批量的凿岩钎具钢圆棒收集至退火炉内集中处理。2CN110592341A说明书1/3页用于凿岩钎具钢的退火软化热处理方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料的热处理工艺领域，尤其涉及一种用于凿岩钎具钢的退火软化热处理方法。背景技术[0002]凿岩钎具主要服役于复杂应力腐蚀疲劳的严苛环境下，其材料要求具有高强度，高韧性，耐冲击疲劳与低缺口敏感等性能，而且，为方便凿岩钎具产品的加工制造，保证钎具材料的质量可靠性与性能稳定性也非常关键。故钎具材料的研发与生产工作具有较大的难度。[0003]目前，攀钢集团生产的某型凿岩钎具钢(类似FF710)。需要通过退火软化处理达到特定的硬度指标，以便用户的后续机械加工。但是，由于钎具钢具有较高的合金元素含量，如Cr、Ni、Mo等，其硬度往往偏高，严重影响其切削加工性能，无法满足供货硬度要求；而且由于生产的钎具钢中铁素体临界转变冷速较低与珠光体转变区很窄，采用普通退火、等温退火、正火+高温退火等方式，均难以在工业生产过程中得到符合产品硬度要求的软化。现目前该类型钎钻具用钢采用长时间球化退火的热处理工艺技术来降低材料硬度，但该方法降低该钎具钢硬度有限，不能保证硬度合格率，而且存在时间长、耗能高、效率低等缺点。故为了降低钎具钢组织硬度，缩短热处理时间，提高生产效率，急需开发一种新的软化退火热处理技术。发明内容[0004]本发明解决的技术问题是提供一种针对凿岩钎具钢的新的能够有效降低凿岩钎具钢组织硬度以及缩短热处理时间的短周期退火软化热处理方法。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于凿岩钎具钢的退火软化热处理方法，该方法用于对经锻造或轧制处理后的凿岩钎具钢圆棒进行退火软化热处理，其特征在于：所述退火软化热处理包括炉内控冷过程和球化退火过程，[0006]所述炉内控冷过程包括如下步骤：[0007](1)采用进炉保温方式，将凿岩钎具钢圆棒收集至保温炉内；[0008](2)进行600℃均热保温1小时；[0009](3)炉内均温后，加热至700-800℃，然后保温1-3h，关火炉冷至≤300℃后