一种油泥危险废弃物的处理系统及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110608439A(43)申请公布日2019.12.24(21)申请号201910843050.9F23G5/16(2006.01)(22)申请日2019.09.06F23G5/44(2006.01)F23G5/46(2006.01)(71)申请人山西普皓环保科技有限公司F23J1/06(2006.01)地址030000山西省太原市转型综改示范F23J15/02(2006.01)区科技创新城化章北街1号格盟能源公司4号楼6层01室申请人泰德环境开发有限公司特能投资有限公司(72)发明人叶泽甫张瑞孟献梁侯益铭竹涛宋上朱竹军褚睿智张帅孔卉茹(74)专利代理机构北京久维律师事务所11582代理人邢江峰(51)Int.Cl.F23G5/027(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种油泥危险废弃物的处理系统及工艺(57)摘要本发明公开了一种油泥危险废弃物的处理系统及工艺，该系统包括进料系统、气化燃烧系统、热量回收系统、尾气净化系统；油泥危废物经干燥、破碎后输送至等离子气化炉内，在等离子气化炉中，油泥危废物被1800-2000℃超高温焚烧，焚烧为一部分熔融流体和一部分烟气，烟气经过热量回收、净化除尘。本发明的油泥危险废弃物的处理工艺，油泥在等离子气化炉的高温下剧烈反应，无害化彻底，同时对余热进行了再利用，节约了经济成本，增加了经济效益。CN110608439ACN110608439A权利要求书1/2页1.一种油泥危险废弃物的处理系统，其特征在于，包括进料系统、气化燃烧系统、热量回收系统、尾气净化系统，所述进料系统包括油泥干燥机(1)、破碎机(2)、贮斗(4)、螺旋给料机一(5)、螺旋给料机二(6)，所述油泥干燥机(1)的出料口与所述破碎机(2)进料口连通，所述破碎机(2)出料口通过所述螺旋给料机一(5)与所述贮斗(4)的进料口连通，所述贮斗(4)的出料口连接所述螺旋给料机二(6)的进料口；所述气化燃烧系统包括等离子气化炉(7)、不燃物输送机(9)和冷渣机(8)，所述等离子气化炉(7)的下部设有进料口，所述螺旋给料机二(6)的出料口通过进料斜管(17)与所述等离子气化炉(7)的进料口连通，所述等离子气化炉(7)的顶部或上部侧壁设置有燃气出口，所述等离子气化炉(7)的底部通过所述不燃物输送机(9)连接所述冷渣机(8)；所述热量回收系统包括燃烧室(10)、余热锅炉(11)和省煤器(12)，所述燃气出口通过烟道连接所述燃烧室(10)的入口，所述燃烧室(10)的出口连接所述余热锅炉(11)的烟气进口，所述余热锅炉(11)的烟气出口连接所述省煤器(12)的烟气入口；所述尾气净化系统包括半干式反应塔(13)、布袋除尘器(14)和烟囱(15)，所述省煤器(12)的下部烟气出口连接所述半干式反应塔(13)的顶部入口，所述半干式反应塔(13)的上部侧壁出口连接所述布袋除尘器(14)的入口，所述布袋除尘器(14)的出口连接烟囱(15)，所述半干式反应塔(13)的底部出口和所述布袋除尘器(14)的底部出口通过输送机连接等离子气化炉(7)的进料口。2.根据权利要求1所述的一种油泥危险废弃物的处理系统，其特征在于，所述等离子气化炉(7)为上宽下窄的同轴筒状金属壳体，内壁敷设有耐火绝热保温材料，内部核心温度为1800-2000℃。3.根据权利要求2所述的一种油泥危险废弃物的处理系统，其特征在于，所述等离子气化炉(7)的下部设置有三个等离子炬，三个等离子炬在炉内呈圆周均匀分布布置，向下倾斜穿过等离子体气化炉体壁面插入下部炉膛内。4.根据权利要求3所述的一种油泥危险废弃物的处理系统，其特征在于，所述等离子体炬向下倾斜插入等离子气化炉下部的倾斜角为5°-45°。5.根据权利要求1所述的一种油泥危险废弃物的处理系统，其特征在于，所述贮斗(4)顶端一侧设置有除尘器(3)，所述贮斗(4)的底部均布有多个电磁振荡器(16)。6.一种基于权利要求1至5任一项所述的油泥危险废弃物的处理系统的处理工艺，其特征在于，(1)首先通过油泥干燥机(1)对油泥危废物进行干燥，使其含水率降低至百分之三十以下，然后使用破碎机(2)对其进行破碎处理，使得其粒度小于20mm，由螺旋给料机一(5)输送至贮斗(4)内，再进一步由螺旋给料机二(6)输送至等离子气化炉(7)内；(2)在等离子气化炉(7)中，油泥危废物被1800-2000℃超高温焚烧，焚烧为一部分熔融流体和一部分烟气；(3)经过超高温焚烧后留下的熔融流体，已经达到了排放标准，经过冷渣机(8)后直接运送到渣场进行填埋或者综合利用；经过超高温焚烧后留下的烟气进入燃烧室(10)中，烟气在燃烧室(10)内进行高温氧化分解，经高温氧化分解后的烟气进入