一种使用SCR竖炉系统制备铜粉的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110614377A(43)申请公布日2019.12.27(21)申请号201911050661.4(22)申请日2019.10.31(71)申请人江西铜业铜材有限公司地址335400江西省鹰潭市贵溪市冶金大道19号(72)发明人何继群胡浙平吴何庆张伟旗张鹏飞陆伟宏陈享珊(74)专利代理机构南昌赣专知识产权代理有限公司36129代理人邓澄宇(51)Int.Cl.B22F9/08(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图8页(54)发明名称一种使用SCR竖炉系统制备铜粉的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种使用SCR竖炉系统制备铜粉的生产工艺，属于铜加工和粉末冶金工业领域，所述使用SCR竖炉系统制备铜粉的生产工艺包括以下步骤：一、铜原料被加入SCR竖炉加热成熔融铜液；二、竖炉流出的熔融铜液经过上溜槽、渣箱、回转式保持炉、下溜槽分流至分溜槽，由分溜槽将铜液引流至坩埚浇注池，然后进入高压水雾化器，铜液体金属直接破碎为细小的液滴并迅速冷却成铜粉进入雾化罐内；三、铜粉与水的混合物经过滤后落入铜粉转运槽中，再经过脱水、干燥后，即可获得铜粉。本发明将现有的SCR竖炉生产工艺与铜粉制备工艺有机地结合起来，可实现一机两用，同时连续生产铜杆和制备铜粉，生产工艺合理，操作简单易行，设备利用率高，稳定性好。CN110614377ACN110614377A权利要求书1/1页1.使用SCR竖炉系统制备铜粉的生产工艺，其特征在于：其包括以下步骤：SCR连铸连轧生产线生产铜杆时，先将铜原料加入加料提升机，铜原料从加料提升机被加入SCR竖炉加热成熔融铜液；竖炉流出的熔融铜液依次经上溜槽、渣箱、回转式保持炉、下溜槽分流至至分溜槽，由分溜槽将铜液引流至坩埚浇注池，坩埚浇注池内的铜液进入高压水雾化器，借助高压水流的冲击来破碎液流完成水雾化，将铜液体金属直接破碎为细小的液滴并迅速冷却成铜粉进入雾化罐内；铜粉与水的混合物再经过脱水和干燥，得到干燥的铜粉。2.根据权利要求1所述的使用SCR竖炉系统制备铜粉的生产工艺，其特征在于：所述下溜槽设置有收集器，收集器的一侧设置溢流孔，所述溢流孔能将铜液分流至分溜槽，由分溜槽将铜液引流至坩埚浇注池。3.根据权利要求1所述的使用SCR竖炉系统制备铜粉的生产工艺，其特征在于：所述下溜槽设有挡流连杆，所述挡流连杆设有电控装置，所述电控装置能精准控制挡流连杆位置，保持收集器内部铜液液面的稳定，能保证分流供应足量的铜液。4.根据权利要求1所述的使用SCR竖炉系统制备铜粉的生产工艺，其特征在于：倾动所述回转式保持炉来保持所述下溜槽收集器内部铜液面的稳定。5.根据权利要求1所述的使用SCR竖炉系统制备铜粉的生产工艺，其特征在于：利用所述渣箱进行铜液导流、除渣、调节温度和氧含量；通过控制空燃比来调节所述下溜槽装置内的温度。6.根据权利要求1所述的使用SCR竖炉系统制备铜粉的生产工艺，其特征在于：所述高压水雾化器的雾化形式选用V形喷射；水与铜金属液流夹角呈30～36°，高压水压力为10～14MPa。7.根据权利要求1所述的使用SCR竖炉系统制备铜粉的生产工艺，其特征在于：所述SCR竖炉系统设置真空带式过滤机，通过真空带式过滤机脱水实现铜粉和水的分离。8.根据权利要求1所述的使用SCR竖炉系统制备铜粉的生产工艺，其特征在于：设置循环水多级过滤净化装置，过滤水通过循环水设备循环利用。9.根据权利要求1所述的使用SCR竖炉系统制备铜粉的生产工艺，其特征在于：干燥机为双浆叶蒸汽干燥机，利用外接蒸汽作为所述双浆叶蒸汽干燥机的干燥热源。10.根据权利要求7所述的使用SCR竖炉系统制备铜粉的生产工艺，其特征在于：在雾化圆筒出料口下方设有能滤出不合格产品的筛网，还设置铜粉转运泵，铜粉与水的混合物经过筛网过滤、铜粉转运泵输送至真空带式过滤机脱水。2CN110614377A说明书1/6页一种使用SCR竖炉系统制备铜粉的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及铜加工和粉末冶金工业领域，尤其涉及使用SCR竖炉系统制备铜粉的生产工艺。背景技术[0002]目前，世界上50％的铜杆均采用南线SCR技术生产，且美国SOUTHWIRE公司已向全世界提供了70多条SCR系统，其装备水平世界领先，工艺成熟，产品质量优良稳定，其中仅中国就引进了10多条，光亮铜杆产能已超过600万t/a，而一些新生产线也在陆续上马，SCR连铸连轧铜杆技术和机列已成为铜线坯生产的主导方法。其基本工艺流程为：加料提升机→竖炉→上溜槽→渣箱→回转式保持炉→下溜槽→中间包→五轮式钢带浇铸机→旋转剪→预处理机→粗轧机组→精轧机组→无酸处理装置→探伤仪→卷曲夹送辊→喷蜡装置→卷曲打包装置。而该生产线熔铜能力比较有富余，富余能力可通过引流生产