底吹电弧炉返回吹氧法冶炼特钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110628985A(43)申请公布日2019.12.31(21)申请号201911030410.X(22)申请日2019.10.28(71)申请人成都先进金属材料产业技术研究院有限公司地址610306四川省成都市中国（四川）自由贸易试验区成都市青白江区城厢镇香岛大道1509号（铁路港大厦A区13楼A1301-1311、1319室）(72)发明人付建辉张健刘庭耀陈琦(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人许睿(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称底吹电弧炉返回吹氧法冶炼特钢的方法(57)摘要本发明公开了一种底吹电弧炉返回吹氧法冶炼特钢的方法，配料：采用本钢种及类似钢种的返回料作为原料；熔化期：对电弧炉通电将钢水加热，底吹气体，将废钢熔清；氧化期：当炉内钢液温度满足要求时，底吹气体并吹氧助熔至炉料全部熔化；还原期：加入还原剂，底吹气体，观察炉内气氛，当炉内脱氧良好、炉渣变白时，取样，调整成分温度；出钢，浇铸。本发明通过在返回吹氧冶炼工艺中底吹气体进行搅拌，可以改善电弧炉冶炼特钢的动力学条件，促使电弧炉内金属熔池的传热、传质速度加快，均匀金属熔液的温度和成分，降低渣中Cr2O3的含量，提高合金收得率，缩短冶炼特钢时间，降低生产成本，从而提高电弧炉冶炼特钢的能力。CN110628985ACN110628985A权利要求书1/1页1.底吹电弧炉返回吹氧法冶炼特钢的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、配料：采用本钢种及类似钢种的返回料作为原料；步骤二、熔化期：对电弧炉通电将钢水加热，底吹气体，将废钢熔清；步骤三、氧化期：当炉内钢液温度满足要求时，底吹气体并吹氧助熔至炉料全部熔化；步骤四、还原期：加入还原剂，底吹气体，观察炉内气氛，当炉内脱氧良好、炉渣变白时，取样，调整成分温度；步骤五、出钢，浇铸。2.如权利要求1所述的底吹电弧炉返回吹氧法冶炼特钢的方法，其特征在于：步骤一中返回料的配入量为45～60％。3.如权利要求1所述的底吹电弧炉返回吹氧法冶炼特钢的方法，其特征在于：步骤二中底吹所采用气体为氮气，控制底吹氮气的流量为15NL/min，钢水加热至1580～1600℃。4.如权利要求1所述的底吹电弧炉返回吹氧法冶炼特钢的方法，其特征在于：步骤三中控制吹氧压力为0.8～1.8Mpa；底吹所采用气体为氩气，控制底吹氩气的流量为20NL/min。5.如权利要求1所述的底吹电弧炉返回吹氧法冶炼特钢的方法，其特征在于：步骤四中每吨钢的还原剂加入量为3.5～4.5kg；底吹所采用气体为氩气，底吹氩气时前期控制流量为25～35NL/min，当炉内脱氧良好、炉渣变白时控制流量为15NL/min。6.如权利要求1或5所述的底吹电弧炉返回吹氧法冶炼特钢的方法，其特征在于：所述还原剂为硅铁、铝块、萤石中的一种或两种。7.如权利要求1所述的底吹电弧炉返回吹氧法冶炼特钢的方法，其特征在于：步骤三中吹氧温度控制为1600～1680℃。8.如权利要求1所述的底吹电弧炉返回吹氧法冶炼特钢的方法，其特征在于：所述电弧炉为40吨EBT炉。9.如权利要求1所述的底吹电弧炉返回吹氧法冶炼特钢的方法，其特征在于：底吹位置为电弧炉底部极心圆处，采用双底吹孔，两个底吹孔之间呈120°夹角。2CN110628985A说明书1/3页底吹电弧炉返回吹氧法冶炼特钢的方法技术领域[0001]本发明涉及特钢冶炼技术领域，尤其是一种底吹电弧炉返回吹氧法冶炼特钢的方法。背景技术[0002]目前世界电炉钢约占钢材产量的34％，我国电炉炼钢在近年也有很大发展。在冶炼不锈钢、模具钢等特钢生产领域方面，主要采用电弧炉返回吹氧法冶炼生产镍铬系列特钢，其目的主要是回收废合金钢中价值较高的金属元素，如铬、镍、钼等，以降低生产成本。[0003]但是电弧炉炼钢是通过分布在极心圆上的三支电极对废钢和熔池表面加热，并通过炉渣和金属对整个熔池加热，由于电弧从上方加热，就目前行业的生产技术而言，金属熔池表面温度高，对流传热不良，这种电炉冶炼方法动力学条件明显不足，导致钢液的内部温度和浓度都不够均匀，尤其在冶炼特钢时渣中的Cr2O3含量高，钢液流动性极差，会造成金属收得率低、冶炼时间长等问题。申请人所处企业在生产合金钢、模具钢、不锈钢等方面主要是通过电弧炉冶炼得到母液，但是其冶炼周期长、钢液成分温度不均、渣中Cr2O3含量高、合金收得率低，生产成本也相应增高。[0004]申请号为201410361792.5的中国发明专利申请《电弧炉返回吹氧法冶炼不锈钢的工艺》，公开了一种电弧炉返回吹氧法冶炼不锈钢的工艺。该发明针对不锈钢