一种锅炉吹灰优化控制系统及其控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110645581A(43)申请公布日2020.01.03(21)申请号201911056788.7(22)申请日2019.10.31(71)申请人大唐郓城发电有限公司地址274700山东省菏泽市郓城县东溪路星河国际办公大楼14楼(72)发明人常龙辉(74)专利代理机构苏州国卓知识产权代理有限公司32331代理人薛芳芳(51)Int.Cl.F23J3/00(2006.01)G01L13/00(2006.01)权利要求书3页说明书9页附图2页(54)发明名称一种锅炉吹灰优化控制系统及其控制方法(57)摘要本发明提出了一种锅炉智能吹灰优化控制系统，包括锅炉，所述锅炉包括炉膛和间隔设置在炉膛一侧的进气管道，所述进气管道的尾端连通设置有空气预热器，所述进气管道内固定设置有低温省煤器，所述低温省煤器顶部设置有低温过热器，所述低温省煤器顶部设置有再热器，所述再热器的一侧连通设置有高温过热器，所述空气预热器内固定设置有第一吹灰器，所述进气管道与炉膛的连通处以及进气管道内固定设置有第二吹灰器，所述炉膛内设置有若干均匀分布的第三吹灰器，所述空气预热器内设有第一压差传感器，所述进气管道与炉膛的连通处设有第二压差传感器，所述炉膛内部设置有第三压差传感器，借此，本发明具有便于及时控制吹灰器进行吹灰的优点。CN110645581ACN110645581A权利要求书1/3页1.一种锅炉智能吹灰优化控制系统，其特征在于，包括锅炉，所述锅炉包括炉膛和间隔设置在炉膛一侧的进气管道，所述进气管道的首端与炉膛的上部连通，所述进气管道的尾端连通设置有空气预热器，所述进气管道内固定设置有低温省煤器，所述低温省煤器顶部背离炉膛的一侧连通设置有低温过热器，所述低温省煤器顶部靠近炉膛的一侧连通设置有再热器，所述再热器位于炉膛与进气管道的连通处，所述再热器的一侧连通设置有高温过热器，所述高温过热器位于炉膛的顶部，所述炉膛的下部间隔设置有加煤口和进水口，所述空气预热器内固定设置有第一吹灰器，所述进气管道与炉膛的连通处以及进气管道内固定设置有第二吹灰器，所述炉膛内设置有若干均匀分布的第三吹灰器，所述第一吹灰器、第二吹灰器和第三吹灰器均与外部控制装置电性连接，所述空气预热器内设置有第一压差传感器，所述进气管道与炉膛的连通处设置有第二压差传感器，所述炉膛内部设置有第三压差传感器，所述第一压差传感器、第二压差传感器和第三压差传感器均与控制装置电性连接。2.根据权利要求1所述的一种锅炉智能吹灰优化控制系统，其特征在于，所述第二吹灰器设置有四组，在低温省煤器、低温过热器、再热器和高温过热器的周边各设置有一组，所述第三吹灰器设置有四组，其中的两组分别间隔设置在炉膛的下部，另外的两组分别位于炉膛的侧壁和炉膛顶部的中心位置，每组所述吹灰器均与另外三组吹灰器之间间隔设置，所述第一吹灰器设置有两组，其中一组设置在空气预热器背离进气管道的一侧，另外一组设置在空气预热器与进气管道的连接处，两组所述第一吹灰器设置的高度相同且均位于空气预热器的中部。3.根据权利要求2所述的一种锅炉智能吹灰优化控制系统，其特征在于，所述第一吹灰器与空气预热器的侧壁间隔设置，所述第二吹灰器中位于低温省煤器周边的一组分别与进气管道的侧壁和低温省煤器的外壁间隔设置，所述第二吹灰器中位于低温过热器周边的一组分别与进气管道的侧壁和低温过热器的外壁间隔设置，所述第二吹灰器中位于再热器周边的一组分别与进气管道的侧壁和再热器的外壁间隔设置，所述第二吹灰器位于高温过热器周边的一组分别与进气管道的侧壁和高温过热器的外壁间隔设置，所述第三吹灰器与炉膛的侧壁间隔设置。4.根据权利要求1所述的一种锅炉智能吹灰优化控制系统，其特征在于，所述第一吹灰器、第二吹灰器和第三吹灰器分别运行。5.根据权利要求1所述的一种锅炉智能吹灰优化控制系统，其特征在于，所述第一压差传感器位于空气预热器的中部，所述第三预热器位于炉膛的中部。6.一种如权利要求1～5中任一项所述的一种锅炉智能吹灰优化控制系统的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：在控制装置内建立空气预热器污染模型、进气管道受热面污染模型和炉膛对流受热面污染模型，三个模型之间独立工作互不干扰；S2：分别在控制装置内设定空气预热器的标准污染数值、进气管道受热面的标准污染数值和炉膛对流受热面的标准污染数值；S3：在锅炉工作过程中，第一压差传感器检测空气预热器进出口两侧的压差信号并传送给控制装置的空气预热器污染模型内，第二压差传感器检测进气管道进出口两侧的压差信号并传送给控制装置中的进气管道受热面污染模型内，第三压差传感器检测到炉膛内部的压差信号并传送给控制装置中的炉膛对流受热污染模型内；2CN110645581A权利要求书2/3页S4：