一种污泥制备活性炭的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110655076A(43)申请公布日2020.01.07(21)申请号201911117077.6(22)申请日2019.11.15(71)申请人山西新华化工有限责任公司地址030008山西省太原市尖草坪区新兰路71号(72)发明人李洪祥张重杰邓峰乔娟(74)专利代理机构太原科卫专利事务所(普通合伙)14100代理人朱源武建云(51)Int.Cl.C01B32/324(2017.01)C01B32/336(2017.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种污泥制备活性炭的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种污泥制备活性炭的生产工艺，包括如下步骤：1、原料的制备：城市污泥和增碳剂、表面强度添加剂混合后物料进行干燥脱水后造粒，造粒后的物料进入热解碳化装置加工处理；2、热解碳化：采用内热式回转窑炉或者采用内加热隧道窑式热解碳化炉，热解碳化温度控制在500℃~700℃之间，热解碳化时间控制为30~45分钟；3、活化：采用物理活化方式，在750℃~900℃之间，以二氧化碳和水蒸汽为活化介质，活化时间控制在2~3小时。本发明以生物污泥为主要原料制备生物污泥基活性炭，不仅可实现污泥的“减量化、无害化、资源化”的三化目标，更可将其作为新型的环保材料用于环保治理，有效解决当今国内污泥处置的难题。CN110655076ACN110655076A权利要求书1/1页1.一种污泥制备活性炭的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）、原料的制备工序城市污泥和增碳剂、表面强度添加剂混合后物料进行干燥脱水后造粒，造粒后的物料进入热解碳化装置加工处理；（2）、热解碳化工序采用内热式回转窑炉或者采用内加热隧道窑式热解碳化炉，热解碳化温度控制在500℃~700℃之间，热解碳化时间控制为30~45分钟；（3）、活化工序采用物理活化方式，在750℃~900℃之间，以二氧化碳和水蒸汽为活化介质，活化时间控制在2~3小时。2.根据权利要求1所述的一种污泥制备活性炭的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中，城市污泥、增碳剂和表面强度添加剂比例为65%:25%:10%。3.根据权利要求1或2所述的一种污泥制备活性炭的生产工艺，其特征在于：所述增碳剂采用长焰煤、果壳或者木屑；所述表面强度添加剂采用无烟煤或者焦煤。2CN110655076A说明书1/4页一种污泥制备活性炭的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及活性炭制备领域，具体为一种污泥制备活性炭的生产工艺，同时可解决城市污泥的处置问题。背景技术[0002]城市污泥处理已经成为世界各国的共性问题，我国政策要求县级以上城市必须建设污水处理厂，市政生物污泥处置已经成为政府的一大难题。通常，吨污水大约产生污泥0.5kg，目前，全国城市污水处理总规模将达到1×108m3/d，污泥量达到5×104t/d。这些污泥大多数采用填埋方式处理，造成新的水土污染问题和占用土地问题，新近开发的污泥干化技术和污泥焚烧技术，又因为投资大、产出小等问题难以得到大面积推广。目前，各大城市基本上采用付费处置的方式解决城市污泥问题，通常吨污泥的处置补贴费为300元左右（上海、广州等一线城市可达到600元）。[0003]生物污泥制备活性炭属于新近开发的热点技术，已经成为业内公认的最有发展前景的污泥处置技术。该技术与现有污泥处置技术相比，其主要优点在于能够同时满足污泥处理的减量化、无害化、资源化的“三化”要求。发明内容[0004]为了满足我国城市生物污泥减量化、无害化、资源化的处置目标，本发明目的是提出一种污泥制备活性炭的生产工艺，该工艺是基于污泥和增碳剂共碳化“协同效应”的原理，充分利用高温碳化过程中发生的“协同效应”，同时达到提高产品质量与降低生产成本的双重效果，进一步增强项目产品的市场竞争能力。[0005]本发明是采用如下技术方案实现的：一种污泥制备活性炭的生产工艺，包括如下步骤：（1）、原料的制备工序城市污泥和增碳剂、表面强度添加剂混合后物料进行干燥脱水后造粒，造粒后的物料进入热解碳化装置加工处理；（2）、热解碳化工序采用内热式回转窑炉或者采用内加热隧道窑式热解碳化炉，热解碳化温度控制在500℃~700℃之间，热解碳化时间控制为30~45分钟；（3）、活化工序采用物理活化方式，在750℃~900℃之间，以二氧化碳和水蒸汽为活化介质，活化时间控制在2~3小时。[0006]本发明主要加工过程是：首先将按比例定量混合的一定量的生物污泥活性炭添加剂（增碳剂、表面强度添加剂）加入污泥，利用原料干燥脱水及造粒设备进行干燥脱水及成型造粒预处理，然后采用内热式回转窑热解碳化炉进行碳化，接下来采用多段耙式炉进行高温活化，接下来进行脱灰、干燥、整粒、包装等工艺过程，将原料加工成活性