一种PP仿皮革材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110685165A(43)申请公布日2020.01.14(21)申请号201910988699.X(22)申请日2019.10.17(71)申请人温州鑫泰新材料股份有限公司地址325803浙江省温州市苍南县宜山镇环城南路479号(72)发明人陈年福方学武陈姜伟(74)专利代理机构北京祺和祺知识产权代理有限公司11501代理人吴新鹏(51)Int.Cl.D06N3/00(2006.01)D06N3/04(2006.01)D06N3/12(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种PP仿皮革材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种PP仿皮革材料的制备方法，包括以下生产步骤：(1)制备底布：底布选用无纺布；(2)制成发泡涂层浆料备用；(3)制成面料层浆料备用；(4)将备用的发泡涂层浆料经压延机涂覆在底布上，使用热压法使底布与发泡涂层浆料粘合；(5)将备用的面料层浆料经压延机涂覆在底布的发泡涂层浆料上，制得PP仿皮革半成品；(6)PP仿皮革半成品送入发泡炉进行烘干发泡；(7)将发泡后的PP仿皮革半成品经表面处理机进行压纹处理；(8)将压纹后的PP仿皮革经成检机进行成品检查，制得合成革。本发明具有以下有益效果：材料所制得仿皮革手感接近PVC合成革，强度高、耐低温，无毒环保并且安全。CN110685165ACN110685165A权利要求书1/2页1.一种PP仿皮革材料的制备方法，其特征是：包括以下生产步骤：(1)制备底布：底布选用无纺布；(2)取40～60重量份聚丙烯、15～25重量份EVA、15～25重量份POE、15～20重量份复配填充剂、1～5重量份纳米滑石粉、0.1～0.2重量份聚乙烯蜡以及5～10重量份低温AC粉发泡剂混合，制成密度为100～300g/L的发泡涂层浆料备用；(3)取40～60重量份聚丙烯、15～25重量份EVA、15～25重量份POE、0.2～0.4重量份抗氧剂、5～10重量份复配填充剂、1～2重量份防开裂剂以及1～3重量份着色剂混和，制成密度为100～150g/L的面料层浆料备用；(4)将备用的发泡涂层浆料经压延机涂覆在底布上，使用热压法使底布与发泡涂层浆料粘合，涂布量为100～800g/m2；(5)将备用的面料层浆料经压延机涂覆在底布的发泡涂层浆料上，涂布量为100～200g/m2，制得PP仿皮革半成品；(6)PP仿皮革半成品送入发泡炉进行烘干发泡；(7)将发泡后的PP仿皮革半成品经表面处理机进行压纹处理；(8)将压纹后的PP仿皮革经成检机进行成品检查，制得合成革；所述EVA选用乙酸乙烯酯(VA)含量大于45％。2.根据权利要求1所述的一种PP仿皮革材料的制备方法，其特征是：所述复配填充剂是由质量比为1:1的改性石墨烯粉体、改性海泡石分别置于去离子水中进行接枝改性，所述接枝改性的反应条件为在70-120℃，常压下，搅拌反应3h。3.根据权利要求2所述的一种PP仿皮革材料的制备方法，其特征是：所述改性石墨烯粉体的制备方法如下：步骤一、将石墨烯粉体、浓度为1.1-1.4mmol/L的亚硝酸钠溶液和正己醇放入反应容器A中，以115-118rpm的搅拌速度搅拌0.5-1.5h以得到中间产物A，按重量份数计，所述石墨烯粉体：亚硝酸钠溶液：正己醇＝1:2:3；步骤二、将中间产物A中加入浓硫酸溶液，并将反应容器A升温至65℃，以95-110rpm的搅拌速度搅拌1-1.5h后，冷却至常温，得中间产物B，按重量份数计，石墨烯粉体：浓硫酸溶液＝5：1；步骤三、将中间产物B离心分离后干燥得到中间产物C，离心分离的速度为3800-4000rpm；步骤四、将中间产物C、丙酮、维生素C、邻硝基苯胺加入反应容器B中，静置12h后超声分散1.5h得到物料，再经过过滤、干燥得到改性石墨烯粉体，超声分散的频率为35-40kHz，超声分散的功率为1000-1200W，按重量份数计，石墨烯粉体：丙酮：维生素C：邻硝基苯胺＝1:1:1:1。4.根据权利要求3所述的一种PP仿皮革材料的制备方法，其特征是：所述改性海泡石是通过含氨基的硅烷偶联剂改性得到，所述含氨基的硅烷偶联剂为KH-540或KH-550。5.根据权利要求4所述的一种PP仿皮革材料的制备方法，其特征是：所述纳米滑石粉平均粒径为600～1000nm。6.根据权利要求5所述的一种PP仿皮革材料的制备方法，其特征是：所述防开裂剂为氢化的苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物。2CN110685165A权利要求书2/2页7.根据权利要求6所述的一种PP仿皮革材料的制备方法，其特征是：所述抗氧化剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，所述主抗氧剂为硫代二丙酸硬脂醇酯，所述辅助抗氧剂为双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯。8.根据权