一种电解锰渣的资源化利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110723917A(43)申请公布日2020.01.24(21)申请号201911049421.2(22)申请日2019.10.31(71)申请人青川天隆新材料开发有限责任公司地址621000四川省绵阳市青川县建峰乡葛底村三组(72)发明人左思茂(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人黄冠华(51)Int.Cl.C04B22/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种电解锰渣的资源化利用方法(57)摘要本发明属于环境工程技术领域，具体涉及一种电解锰渣的资源化利用方法，包括如下步骤：(1)将电解锰渣、石灰石破碎后投入球磨机进行球磨，将混磨好的物料成型为球状得到物料球；(2)将步骤(1)球磨后的粉末物料输送至双轴搅拌机，搅拌混合均匀，送到回转窑窑尾进行煅烧；设置煅烧温度为1000-1200℃，煅烧时间为40-70min；(3)煅烧结束后随炉冷却至800～900℃，然后采用冷却机快速降温，得到烧成料；(4)将步骤(3)得到的烧成料破碎并研磨，然后加入石英砂进行混合，继续研磨即得到活性激发料。本发明利用电解锰渣与石灰石通过煅烧处理，激发尾矿渣的活性，可以作为水泥、砂浆和混凝土的掺合料使用，消除其对生态环境的破坏，实现资源的循环利用。CN110723917ACN110723917A权利要求书1/1页1.一种电解锰渣的资源化利用方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将电解锰渣、石灰石破碎后投入球磨机进行球磨，将混磨好的物料成型为球状得到物料球；(2)将步骤(1)球磨后的粉末物料输送至双轴搅拌机，搅拌混合均匀，送到回转窑窑尾进行煅烧；设置煅烧温度为1000-1200℃，煅烧时间为40-70min；(3)煅烧结束后随炉冷却至800～900℃，然后采用冷却机快速降温，得到烧成料；(4)将步骤(3)得到的烧成料破碎并研磨，然后加入石英砂进行混合，继续研磨即得到活性激发料。2.根据权利要求1所述的电解锰渣的资源化利用方法，其特征在于：步骤(1)所述电解锰渣占电解锰渣、石灰石总物料的百分比为68-75％。3.根据权利要求1所述的电解锰渣的资源化利用方法，其特征在于：步骤(1)所述球磨后的粉状粒径为≤3mm。4.根据权利要求1所述的电解锰渣的资源化利用方法，其特征在于：步骤(2)所述搅拌速度为500-800rpm，搅拌时间为10-20min。5.根据权利要求1所述的电解锰渣的资源化利用方法，其特征在于：步骤(2)所述煅烧温度为1100℃，煅烧时间为60min。6.根据权利要求1所述的电解锰渣的资源化利用方法，其特征在于：步骤(4)所述研磨烧成料的粒径为200-300目。7.根据权利要求1所述的电解锰渣的资源化利用方法，其特征在于：步骤(4)所述石英砂的加入量为复合活性微粉总重量的15-25％。8.根据权利要求1所述的电解锰渣的资源化利用方法，其特征在于：步骤(4)所述活性激发料用于水泥、砂浆和混凝土的掺合料，掺合料用量为总量的20-30％。2CN110723917A说明书1/4页一种电解锰渣的资源化利用方法技术领域[0001]本发明属于环境工程技术领域，具体涉及一种电解锰渣的资源化利用方法。背景技术[0002]中国目前是世界上第一产锰大国，锰是我国国民经济重要的基础物资和国家重要战略资源之一。锰的生产过程中会产生大量的电解锰渣，颗粒极细且含水量高，呈泥状，是电解锰行业的重大的污染源，每年产生量约为2000万吨，目前对于电解锰渣的处理手段只是堆场筑坝，占地面积大，安全系数低，长期堆放会对土壤和水源造成严重的污染。[0003]目前，电解锰渣的资源化利用方法主要有以下几种：一、利用生物法、酸性浸出法和水洗沉淀法回收有价金属；二、利用电解锰渣中富含的有机物质、锰、硒、钾、钠、铁、硼等制备全价肥；三、利用电解锰渣中含有二氧化硅、氧化钙、氧化铁和氧化铝等生产墙体材料；四、将电解锰渣与粉煤灰、电石泥混合制备沥青混合料。[0004]CN201410240137.4公开了一种镍渣锰渣混凝土复合掺合料及其制备方法。将镍渣、锰渣、焼粘土、石灰石、黑石、磷石膏按照一定的配比组成粉磨，45μm筛余15±2％，得到复合掺合料。尽管该生产掺合料的方法所利用镍渣、锰渣、烧粘土本身具有潜在活性，但需要激发材料才能参与后期的水化反应；利用率≤45％。[0005]CN201110150789.5公开了一种用锰渣—钢渣—石灰石粉做掺合料制备混凝土的方法。锰渣微粉、钢渣微粉和石灰石粉的比表面积分别控制在400～600m2/kg、500～800m2/kg和600～900m2/kg。采用小粒径连续级配粗集料，5～20mm碎石含量大于85％，激发剂预先溶于水，