焦炉上升管余热回收制取饱和蒸汽与过热蒸汽系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110724538A(43)申请公布日2020.01.24(21)申请号201911059646.6(22)申请日2019.11.01(71)申请人中冶焦耐（大连）工程技术有限公司地址116085辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号(72)发明人王鹏金基浩李桦任众李旭东(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人张群(51)Int.Cl.C10B27/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称焦炉上升管余热回收制取饱和蒸汽与过热蒸汽系统及方法(57)摘要本发明属于焦炉上升管余热利用技术领域，尤其涉及一种焦炉上升管余热回收制取饱和蒸汽与过热蒸汽系统及方法。包括第一汽包、第二汽包、强制循环泵、除氧器、汽包给水泵、除氧给水泵、除盐水箱、第一组上升管换热器与第二组上升管换热器；除盐水箱通过管道与除氧器相连，除氧给水泵安装在除盐水箱与除氧器相连的管道上，除氧器通过管道与第二汽包相连，汽包给水泵安装在除氧器与第二汽包相连的管道上；第二汽包通过管道与第一组上升换热器相连，第一组上升换热器通过管道与第二组上升换热器相连，第二组上升换热器通过管道与第一汽包相连。能够充分利用荒煤气显热，分组制取饱和蒸汽和过热蒸汽，提高综合能源利用率。CN110724538ACN110724538A权利要求书1/1页1.焦炉上升管余热回收制取饱和蒸汽与过热蒸汽系统，其特征在于，包括第一汽包、第二汽包、强制循环泵、除氧器、汽包给水泵、除氧给水泵、除盐水箱、第一组上升管换热器与第二组上升管换热器；除盐水箱通过管道与除氧器相连，除氧给水泵安装在除盐水箱与除氧器相连的管道上，除氧器通过管道与第二汽包相连，汽包给水泵安装在除氧器与第二汽包相连的管道上；第二汽包通过管道与第一组上升换热器相连，第一组上升换热器通过管道与第二组上升换热器相连，第二组上升换热器通过管道与第一汽包相连。2.根据权利要求1所述的焦炉上升管余热回收制取饱和蒸汽与过热蒸汽系统，其特征在于，所述第一组上升换热器包括并联的多个上升管换热器，所述上升管换热器为立管套管式焦炉上升管换热器，换热前荒煤气进口温度650～850℃，换热后荒煤气出口温度450～550℃。3.根据权利要求1所述的焦炉上升管余热回收制取饱和蒸汽与过热蒸汽系统，其特征在于，所述第二组上升换热器包括并联的多个上升管换热器，所述上升管换热器为立管套管式焦炉上升管换热器，换热前荒煤气进口温度650～850℃，换热后荒煤气出口温度450～550℃。4.根据权利要求1所述的焦炉上升管余热回收制取饱和蒸汽与过热蒸汽系统，其特征在于，所述除氧器为大气式除氧器或低压旋膜除氧器。5.根据权利要求1所述的焦炉上升管余热回收制取饱和蒸汽与过热蒸汽系统，其特征在于，所述第二汽包产生饱和蒸汽，饱和蒸汽为低压蒸汽，蒸汽压力0.6～1.0MPa，蒸汽温度165～185℃。6.根据权利要求1所述的焦炉上升管余热回收制取饱和蒸汽与过热蒸汽系统，其特征在于，所述第一汽包产生过热蒸汽，过热蒸汽为低压蒸汽，蒸汽压力0.6～1.0MPa，蒸汽温度200～250℃。7.一种基于权利要求1所述系统的焦炉上升管余热回收制取饱和蒸汽与过热蒸汽方法，其特征在于，包括如下步骤：1)外网除盐水进入除盐水箱，经除氧给水泵，进入除氧器进行除氧，加热蒸汽来源为饱和蒸汽系统，除氧水经汽包给水泵，送至第二汽包，产饱和蒸汽；2)立管套管式焦炉上升管换热器分为两组，每组并联5个上升管换热器，两组上升管换热器分别与荒煤气进行换热，产生饱和汽水混合物和过热汽水混合物；3)第二汽包产饱和蒸汽，炉水经强制循环泵，送至第一组上升管换热器，产生的饱和汽水混合物，一部分进入第二组上升管换热器，另一部分进入第二汽包，产饱和蒸汽，经汽液分离，产生饱和蒸汽，一部分送至外网，另一部分送至除氧器加热。4)第二组上升管换热器产生过热汽水混合物，进入第一汽包，产过热蒸汽，经汽液分离，产生过热蒸汽，送至外网。2CN110724538A说明书1/3页焦炉上升管余热回收制取饱和蒸汽与过热蒸汽系统及方法技术领域[0001]本发明属于焦炉上升管余热利用技术领域，尤其涉及一种焦炉上升管余热回收制取饱和蒸汽与过热蒸汽系统及方法。背景技术[0002]目前，焦化行业迎来“小阳春”，在保护生态环境的大背景下，焦炉上升管余热利用技术逐渐兴起，国内大部分的焦炉荒煤气主要采用喷洒70～80℃循环氨水将显热带走，造成能源的巨大浪费。[0003]焦炉上升管余热没有大规模利用的原因之一是荒煤气出口温度不宜控制，很容易在运行过程中出现荒煤气出口温度过低，导致上升管换热器内壁结焦油，当凝结的焦油遇