一种Fe基非晶合金晶化的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110725002A(43)申请公布日2020.01.24(21)申请号201911211816.8C22C1/10(2006.01)(22)申请日2019.12.02(71)申请人南昌航空大学地址330063江西省南昌市丰和南大道696号(72)发明人陈庆军方俊晓高霁雯董应虎崔霞彭新元(74)专利代理机构南昌市平凡知识产权代理事务所36122代理人张文杰(51)Int.Cl.C30B28/02(2006.01)C30B29/52(2006.01)C22C26/00(2006.01)C22C1/05(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图7页(54)发明名称一种Fe基非晶合金晶化的方法(57)摘要本发明提供了一种Fe基非晶合金晶化的方法，包括以下步骤：（1）将Fe基非晶合金粉和破碎金刚石粉按一定比例进行混合，再加入复合粘结剂混合均匀得到混料；（2）将混料压制成形状规则的预制坯；（3）将预制坯放入干燥箱中进行干燥处理得到脱水预制坯；（4）将脱水预制坯放入管式炉中进行第一阶段高温处理，冷却后得到脱脂混料骨架；（5）将脱脂混料骨架与铝放入管式炉中进行第二阶段高温处理，冷却后制备得到Fe基非晶合金晶化过程后可控的晶体形貌。本发明提供的制备方法，Fe基非晶合金在晶化过程中发生自放热，以破碎金刚石作为晶种，随着时间的延长，Fe基非晶合金与金刚石一起生长为形状规则的晶体形貌结构。CN110725002ACN110725002A权利要求书1/1页1.一种Fe基非晶合金晶化的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将Fe基非晶合金粉和破碎金刚石粉按一定比例进行混合，再加入复合粘结剂混合均匀得到混料；（2）将步骤（1）得到的混料压制成形状规则的预制坯；（3）将步骤（2）得到的预制坯放入干燥箱中进行干燥处理得到脱水预制坯；（4）将步骤（3）得到的脱水预制坯放入管式炉中进行第一阶段高温处理，冷却后得到脱脂混料骨架；（5）将步骤（4）得到的脱脂混料骨架与铝放入管式炉中进行第二阶段高温处理，冷却后制备得到Fe基非晶合金晶化过程后可控的晶体形貌。2.根据权利要求1所述的一种Fe基非晶合金晶化的方法，其特征在于：所述Fe基非晶合金粉与所述破碎金刚石粉的重量百分比为20-40:60-80。3.根据权利要求2所述的一种Fe基非晶合金晶化的方法，其特征在于：所述Fe基非晶合金粉和所述破碎金刚石粉组成的的混合物与所述复合粘结剂的重量体积比为1:1-3g/mL。4.根据权利要求2所述的一种Fe基非晶合金晶化的方法，其特征在于：所述Fe基非晶合金粉的粒径为10-200μm，所述破碎金刚石粉的粒径为50-200μm。5.根据权利要求1所述的一种Fe基非晶合金晶化的方法，其特征在于：所述复合粘结剂由聚乙烯醇和无水乙醇组成。6.根据权利要求5所述的一种Fe基非晶合金晶化的方法，其特征在于：所述聚乙烯醇和所述无水乙醇的体积比为1:1-10，其中聚乙烯醇的质量百分比浓度为10-20%。7.根据权利要求1-6中任意一项权利要求所述的一种Fe基非晶合金晶化的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，制备预制坯的压力为2-10MPa。8.根据权利要求1-6中任意一项权利要求所述的一种Fe基非晶合金晶化的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，干燥处理的温度为50-200℃，时间为1-2h。9.根据权利要求1-6中任意一项权利要求所述的一种Fe基非晶合金晶化的方法，其特征在于：所述步骤（4）中，第一阶段高温处理的温度为500-700℃，时间为1-2h，压力为常压。10.根据权利要求1-6中任意一项权利要求所述的一种Fe基非晶合金晶化的方法，其特征在于：所述步骤（5）中，第二阶段高温处理的温度为1000-1100℃，时间为2-4h，压力为常压。2CN110725002A说明书1/5页一种Fe基非晶合金晶化的方法技术领域[0001]本发明涉及晶体生长技术领域，尤其涉及一种Fe基非晶合金晶化的方法。背景技术[0002]非晶合金的发现极大地丰富了金属物理的研究内容，推动了非晶态材料的发展，把非晶物理研究推向了凝聚态物理的前线。Fe基非晶合金拥有超高的强度和硬度、相对低廉的成本以及优异的的耐腐蚀性能一直备受研究者们的关注。非晶合金原子排列结构特殊，在很多方面具有独特的优势，但由于非晶合金自身特点，在很多方面存在局限性。非晶合金常用的制备方法，按照不同的形成机理可分为两类：外加复合法和内生复合法。外加法是通过向非晶合金中加入熔点较高的元素，控制过冷度，使细小的晶态颗粒从非晶合金基体内部析出。内生法是通过热诱导、磁诱导等手段，使非晶合金晶化，析出所需要的晶化相。[0003]研究者对非晶合金晶化后的热导率进行了分析，发现对非晶合金进