一种冶金用渣液分离剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110735017A(43)申请公布日2020.01.31(21)申请号201911017287.8(22)申请日2019.10.24(71)申请人郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司地址450000河南省郑州市新密市来集镇李堂村(72)发明人楚科奇崔战涛(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C21C1/10(2006.01)B22D41/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种冶金用渣液分离剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及冶金辅助分离剂技术领域，具体公开了一种冶金用渣液分离剂，它由电熔镁砂、碳化硅、氧化铝超细粉、板状刚玉粉、高效分散剂按如下百分比配置而成：电熔镁砂粉：粒度3-1mm，22-36%；粒度1-0mm，10-15%；粒度<0.074mm，15-40%；碳化硅粉：粒度1-0mm，6-8%；粒度<0.074mm，9-18%；氧化铝超细粉：粒度<0.001mm，2-6%；板状刚玉粉：粒度<0.005mm，2-6%；外加高效分散剂：0.08-0.2%。本发明的优点是该渣液分离剂附着力强，反弹性低，耐火度高，在盛装高温铁水状态下呈非烧结状态，因为没有粘渣和挂渣，使得铁水包和球化包可连续使用，对节能降耗和提高生产效率起到了很大作用。CN110735017ACN110735017A权利要求书1/1页1.一种冶金用渣液分离剂，其特征在于：它由电熔镁砂、碳化硅、氧化铝超细粉、板状刚玉粉、高效分散剂按如下百分比配置而成：电熔镁砂粉：粒度3-1mm22-36%；粒度1-0mm10-15%；粒度<0.074mm15-40%；碳化硅粉：粒度1-0mm6-8%；粒度<0.074mm9-18%；氧化铝超细粉：粒度<0.001mm2-6%；板状刚玉粉：粒度<0.005mm2-6%；以上组分重量百分含量之和为100%，此外添加高效分散剂，所述高效分散剂的加入量为上述组分总重量的0.08-0.2%。2.根据权利要求1所述一种冶金用渣液分离剂，其特征在于：所述电熔镁砂粉中MgO不低于98%，SiO2不高于0.6%，CaO不高于1.2%，Fe2O3不高于0.6%，Al2O3不高于0.2%。3.根据权利要求1所述一种冶金用渣液分离剂，其特征在于：所述碳化硅粉中SiC不低于98%，Fe2O3不高于1.0%。4.根据权利要求1所述一种冶金用渣液分离剂，其特征在于：所述氧化铝超细粉中Al2O3不低于99.5%，Fe2O3不高于0.2%。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种冶金用渣液分离剂，其特征在于：所述冶金用渣液分离剂在使用时，将其喷涂在铁水包或球化包的耐火材料衬体上，喷涂量为4-5Kg/m2。6.一种如权利要求1-4任一项所述的冶金用渣液分离剂的制备方法，其特征在于：将高效分散剂、电熔镁砂粉、碳化硅粉、氧化铝超细粉、板状刚玉粉依次按照上述的比例加入到强制式搅拌机中混合2-3min后备用即可。7.根据权利要求6所述的一种冶金用渣液分离剂的制备方法，其特征在于：所述电熔镁砂粉、碳化硅粉在加入的过程中均按照粒度从大到小的顺序添加。2CN110735017A说明书1/6页一种冶金用渣液分离剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及冶金辅助分离剂技术领域，尤其涉及到一种冶金用渣液分离剂及其制备方法。背景技术[0002]铁水包和球化包是冶金工业的重要器件，起着存储、转运铁水等的重要作用，炼铁和铸造的过程中，铁水、钢水等会对铁水包和球化包等设备耐火材料产生侵蚀和粘渣，影响铁水包和球化包的使用寿命，同时不能连续使用，影响生产效率。粘渣后不易清理，而且还会影响生产效率，产品的质量和金属收得率。但是目前没有更有效的辅助材料能缓解上述情况。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种冶金用渣液分离剂及其制备方法，该渣液分离剂附着力强，反弹性低，耐火度高，在盛装高温铁水状态下呈非烧结状态，因为没有粘渣和挂渣，使得铁水包和球化包可连续使用，对节能降耗和提高生产效率起到了很大作用。[0004]本发明采用的技术方案如下：一种冶金用渣液分离剂，它由电熔镁砂、碳化硅、氧化铝超细粉、板状刚玉粉、高效分散剂按如下百分比配置而成：电熔镁砂粉：粒度3-1mm22-36%；粒度1-0mm10-15%；粒度<0.074mm15-40%；碳化硅粉：粒度1-0mm6-8%；粒度<0.074mm9-18%；氧化铝超细粉：粒度<0.001mm2-6%；板状刚玉粉：粒度<0.005mm2-6%；以上组分重量百分含量之和为100%，此外添加高效分散剂，所述高效分散剂的加入量为上述组分总重量的0.08-0.2%。[0005]优选的，所述电熔镁砂粉中MgO不低于98%，SiO2不高于0.6%，CaO不