一种蓄热式直燃氧化反烧设备及在线反烧工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110736101A(43)申请公布日2020.01.31(21)申请号201911160158.4(22)申请日2019.11.23(71)申请人四川托璞勒科技有限公司地址629000四川省遂宁市船山区物流港电子厂房第二栋二层(72)发明人郝学斌(74)专利代理机构成都睿道专利代理事务所(普通合伙)51217代理人刘沁(51)Int.Cl.F23G7/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种蓄热式直燃氧化反烧设备及在线反烧工艺(57)摘要本发明涉及反烧装置及反烧工艺技术领域，公开了一种蓄热式直燃氧化反烧设备，包括燃烧炉，其包括若干个燃烧室，每个所述燃烧室内设置有蓄热陶瓷，每个所述燃烧室连接有废气进气管和废气出气管；旁通进气管，其一端连接每个所述燃烧室，其另一端连接有制冷空气泵；旁通出气管，其一端连接每个所述燃烧室，其另一端连接废气进气管。还公开了一种反烧工艺，通过交替开启、关闭旁通进气管和旁通出气管，并控制旁通进气管和旁通出气管的开启、关闭时间以实现对蓄热陶瓷的定时加热、加速预热、恒温反烧、减速冷却和定时冷却。本发明在每个燃烧室上连接旁通进气管，可以通入冷空气，有效防止蓄热陶瓷无限制升温，避免设备及管线飞温，带来安全风险。CN110736101ACN110736101A权利要求书1/1页1.一种蓄热式直燃氧化反烧设备，其特征在于，包括：燃烧炉(1)，其包括若干个燃烧室，每个所述燃烧室内设置有蓄热陶瓷(4)，每个所述燃烧室连接有废气进气管(2)和废气出气管(3)；旁通进气管(5)，其一端连接每个所述燃烧室，其另一端连接有制冷空气泵(7)；旁通出气管(6)，其一端连接每个所述燃烧室，其另一端连接废气进气管(2)。2.根据权利要求1所述的蓄热式直燃氧化反烧设备，其特征在于，还包括：温度传感器，其设置于每个所述燃烧室内用以监测蓄热陶瓷(4)的温度；控制器，其用于接收每个燃烧室对应的温度传感器的监测信号，并控制相应燃烧室上旁通进气管(5)和旁通出气管(6)的开启、闭合。3.根据权利要求2所述的蓄热式直燃氧化反烧设备，其特征在于：所述旁通进气管(5)和旁通出气管(6)上均安装有电磁阀，控制器连接所述电磁阀。4.一种基于权利要求1-3中任一所述的蓄热式直燃氧化反烧设备进行在线反烧的工艺，其特征在于：通过交替开启、关闭旁通进气管(5)和旁通出气管(6)，并控制旁通进气管(5)和旁通出气管(6)的开启、关闭时间以实现对指定燃烧室蓄热陶瓷(4)的定时加热、加速预热、恒温反烧、减速冷却和定时冷却。5.根据权利要求4所述的在线反烧工艺，其特征在于：所述定时加热包括以下步骤：5.1)开启指定燃烧室的旁通出气管(6)、关闭指定燃烧室的旁通进气管(5)，持续120s，利用燃烧炉(1)内的热气流由上而下流动对指定燃烧室蓄热陶瓷(4)进行加热；5.2)经过120s秒后，开启指定燃烧室的旁通进气管(5)、关闭指定燃烧室的旁通出气管(6)，通入冷空气60s,以防止蓄热陶瓷(4)急速升温；5.3)循环交替步骤5.1)和5.2)，直到预热温度达到150℃。6.根据权利要求4所述的在线反烧工艺，其特征在于：所述加速预热包括以下步骤：6.1)开启指定燃烧室的旁通出气管(6)、关闭指定燃烧室的旁通进气管(5)，持续60s；6.2)经过60s后，开启指定燃烧室的旁通进气管(5)、关闭指定燃烧室的旁通出气管(6)，持续60s；6.3)交替进行步骤6.1)和6.2)，使蓄热陶瓷(4)以(2-3)℃/min的速率升温，直到温度达到250℃。7.根据权利要求4所述的蓄热式直燃氧化反烧设备及在线反烧工艺，其特征在于：所述恒温反烧的温度为250℃，持续6-8小时。8.根据权利要求4所述的蓄热式直燃氧化反烧设备及在线反烧工艺，其特征在于：所述减速冷却包括步骤：开启指定燃烧室的旁通进气管(5)、关闭指定燃烧室的旁通出气管(6)，使蓄热陶瓷(4)以-(2-3)℃/min的速率降温，直到温度达到150℃。9.根据权利要求4所述的蓄热式直燃氧化反烧设备及在线反烧工艺，其特征在于：所述定时冷却包括以下步骤：9.1)开启指定燃烧室的旁通出气管(6)、关闭指定燃烧室的旁通进气管(5)，持续60s；9.2)经过60s秒后，开启指定燃烧室的旁通进气管(5)、关闭指定燃烧室的旁通出气管(6)，通入冷空气120s进行降温；9.3)循环交替步骤9.1)和9.2)，直到温度降低达到80℃。2CN110736101A说明书1/4页一种蓄热式直燃氧化反烧设备及在线反烧工艺技术领域[0001]本发明属于反烧装置及工艺技术领域，特别是涉及一种蓄热式直燃氧化反烧设备及在线反烧工艺。背景技术[0002]目前，国内主