一种石膏粉煅烧设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110734237A(43)申请公布日2020.01.31(21)申请号201911255902.9(22)申请日2019.12.10(71)申请人郑州三迪建筑科技有限公司地址450000河南省郑州市高新区金梭路33号1栋2单元18层752号(72)发明人赵嘉珩赵建纲(74)专利代理机构郑州多邦专利代理事务所(普通合伙)41141代理人武顺营(51)Int.Cl.C04B11/036(2006.01)C04B11/05(2006.01)F27B17/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种石膏粉煅烧设备(57)摘要一种石膏粉煅烧设备，属于石膏粉煅烧领域，包括煅烧炉，余热自煅烧仓体；所述的煅烧炉为双筒煅烧炉，包括内筒，外筒，喷火炉；所述的内筒安装在外筒内部，为柱状薄壁筒体，与外筒同心固定连接；所述的外筒安装在内筒外围，与内筒同心固定连接，为薄壁筒状，一端开口，另一端封闭；具有结构简单，煅烧后的石膏粉一致性好，质量稳定的特点。CN110734237ACN110734237A权利要求书1/1页1.一种石膏粉煅烧设备，其特征在于：包括煅烧炉，余热自煅烧仓体；所述的煅烧炉为双筒煅烧炉，包括内筒，外筒，喷火炉；所述的内筒安装在外筒内部，为柱状薄壁筒体，与外筒同心固定连接；所述的外筒安装在内筒外围，与内筒同心固定连接，为薄壁筒状，一端开口，另一端封闭；所述的喷火炉安装在喷火炉的外筒开口一端，喷火炉的喷火口对准外筒开口一端的内筒内腔；所述的外筒和内筒在外筒开口一端设置有进料口和出料口；所述的外筒和内筒内壁安装有推料板和杨料板；所述的余热自煅烧仓体安装在煅烧炉附近，通过保温输送装置与煅烧炉连接，所述的保温输送装置的进料端与煅烧炉的出料口连接，所述的保温输送装置的出料端与余热自煅烧仓体的进料口对接；所述的余热自煅烧仓体有一个以上，其内部容积与煅烧炉的单位时间的产量匹配。2.根据权利要求1所述的一种石膏粉煅烧设备，其特征在于：所述的余热自煅烧仓体的容积为煅烧炉5-6小时产出石膏粉的产能。3.根据权利要求1所述的一种石膏粉煅烧设备，其特征在于：所述的余热自煅烧仓体与单台煅烧炉匹配的数量，能够保证一台煅烧炉连续生产时，所述的石膏粉在单个余热自煅烧仓体内的时效时间相加，小于等于单台煅烧炉的生产时间。2CN110734237A说明书1/4页一种石膏粉煅烧设备技术领域[0001]本发明属于石膏粉煅烧领域，特别涉及一种将二水石膏煅烧，转化为无水或者半水石膏的方法。背景技术[0002]二水石膏是自然界自然存在或者是化工企业在生产过程中的副产品，例如磷化工企业，脱硫脱硝装置等；目前，二水石膏在生产生活中直接应用较少，而半水石膏则是建筑行业常用的建筑材料，且具有无污染，快速凝固等特点；为了将二水石膏转化为半水石膏，人们利用各种方法进行，例如蒸制，煅烧等，而煅烧则是效率高易掌握的常用方法；其原理是将二水石膏煅烧到130°到170°C，脱水后就转化为半水石膏，但是由于煅烧温度难以控制，因此人们就发明了高温煅烧的方法，也就是将二水石膏高温煅烧，将二水石膏转化为无水石膏或者无水石膏和半水石膏的混合物，在经过冷却降温，并加入水分，使之转化为半水石膏；因此，本申请人在先申请了中国专利（申请号：2019104604978）创造了高效率，连续煅烧生产的新方法，在目前的石膏粉煅烧行业处于领先地位；但是，在实际应用中发现，存在如下缺陷；经过高温煅烧后的二水石膏，在煅烧后进入还原装置，进行还原时存在质量存在波动，还原过程较难控制，不停的进行调整，使得产出的石膏粉质量一致性不高，难以控制，经过在生产实践中反复摸索和试验，发现，因为高温煅烧是采用将二水石膏直接接近喷火炉的火焰区域后，直接排除煅烧炉，经过保温输送带送到还原炉进行还原，这期间输送到还原炉的石膏粉的温度是不均衡的，不同的温度需要还原时的冷却时间不同，加入的水分不同，而还原炉是连续工作的，也就是单位时间内处理的石膏粉量是确定的，所以造成了还原后的石膏粉质量不稳定。发明内容[0003]针对现有的石膏粉煅烧方法存在的上述问题，本发明提出一种石膏粉煅烧方法，能够解决煅烧石膏粉在还原过程中的一致性问题，并能够实现连续生产，其具体的技术方案是这样实现的，一种石膏粉煅烧方法，其特征在于：包括以下步骤，1、将二水石膏粉进行高温煅烧；2、将煅烧过的石膏粉即时保温状态下输送到余热自煅烧仓体内；3、将石膏粉在余热自煅烧仓体内时效0-48小时；4、将时效后的石膏粉从余热自煅烧仓体输出。[0004]所述的步骤1是指将二水石膏粉加温到130°C以上，最好是采用双筒煅烧炉并配备喷火炉进行煅烧；因为双筒煅烧炉具有结构