一种真空破坏阀及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110744002A(43)申请公布日2020.02.04(21)申请号201910953819.2F16K1/00(2006.01)(22)申请日2019.10.09F16K1/36(2006.01)F16K27/02(2006.01)(71)申请人洪方正地址317600浙江省台州市玉环市大麦屿街道龙泉支三巷56号(72)发明人洪方正(74)专利代理机构上海微策知识产权代理事务所(普通合伙)31333代理人王小穗(51)Int.Cl.B21K1/20(2006.01)B21K29/00(2006.01)B21J3/00(2006.01)C22C9/04(2006.01)C22F1/08(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种真空破坏阀及其制备方法(57)摘要本发明涉及管道系统阀门结构领域，具体涉及到一种真空破坏阀及其制备方法。所述真空破坏阀的制备方法包括如下步骤：S1：将润滑剂涂抹在铜料表面之后涂抹润滑剂的铜料放入加热炉料筒内；S2：开启加热炉使炉内温度不低于680℃以上，处理1～15min；S3：将模具预热到300～500℃，并将热处理后的铜料竖直放入模具腔体中，开启冲床冲头下压，使铜料在模腔内成型；S4：脱模、后处理即得。CN110744002ACN110744002A权利要求书1/1页1.一种真空破坏阀的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：S1：将润滑剂涂抹在铜料表面之后涂抹润滑剂的铜料放入加热炉料筒内；S2：开启加热炉使炉内温度不低于680℃以上，处理1～15min；S3：将模具预热到300～500℃，并将热处理后的铜料竖直放入模具腔体中，开启冲床冲头下压，使铜料在模腔内成型；S4：脱模、后处理即得。2.如权利要求1所述的真空破坏阀的制备方法，其特征在于，所述润滑剂为煤油和石墨粉的混合物。3.如权利要求2所述的真空破坏阀的制备方法，其特征在于，所述煤油和石墨粉的重量比例为10：3。4.如权利要求1所述的真空破坏阀的制备方法，其特征在于，所述润滑剂至少包覆铜料90％表面。5.如权利要求1所述的真空破坏阀的制备方法，其特征在于，所述冲床至少为300吨。6.如权利要求1所述的真空破坏阀的制备方法，其特征在于，所述铜料含有如下化学成分：Cu：56.5～58.5wt％、Ni：0.5wt％、Fe：0.5wt％、Pb：2.0～3.0wt％、杂质：1.2wt％、Zn：余量。7.如权利要求1所述的真空破坏阀的制备方法，其特征在于，所述真空破坏阀包括阀体、设置在阀体内的上阀腔体和下阀腔体；所述上阀腔体内升降活动设置有阀座和阀瓣，所述阀座上固定设置有纵向的空心导向座，所述导向座内套接有导向轴，所述导向轴的上端固定在阀盖上，所述阀盖设置在所述上阀腔体顶部，所述上阀腔体底部设置有进气口；所述阀瓣因阀座的升降活动而接触上阀腔体而密封进气口，或者脱离上阀腔体底部使上阀腔体与外界连通。8.如权利要求7所述的真空破坏阀的制备方法，其特征在于，所述阀体侧边设置有连接件，所述连接件包括连接件腔体和密封盖；所述连接件腔体通过上连接口和下连接口分别与上阀腔体和下阀腔体连接。9.如权利要求8所述的真空破坏阀的制备方法，其特征在于，所述阀瓣的材质为丁腈橡胶。10.如权利要求1～9任意一项所述的方法制备得到的真空破坏阀。2CN110744002A说明书1/7页一种真空破坏阀及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及管道系统阀门结构领域，具体涉及到一种真空破坏阀及其制备方法。背景技术[0002]真空破坏阀可广泛应用于各种容易产生真空的管道系统，如消防、泳池、绿地喷灌、给排水、船坞、电厂、冶金、造船等领域，在管道内形成负压时及时吸入空气以保护管道系统，在管道或容器因管道系统运行或停止而产生负压或真空逐步升高时，真空破坏阀能自动开启而破坏真空效应，并使管道及其它设备不至产生瘪、凹裂等现象，以保护设备的安全。[0003]由于真空破坏阀的结构不对称，从而限制其制备工艺，大多只能采用传统的翻砂工艺制备，而通过这种工艺制备得到的真空破坏阀内部结构致密度低，会有气孔，报废率高，使用寿命短。因此，很有必要设计一款能够采用红冲锻压等工艺来制备的高性能真空破坏阀。发明内容[0004]针对上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种真空破坏阀的制备方法，其包括如下步骤：[0005]S1：将润滑剂涂抹在铜料表面之后涂抹润滑剂的铜料放入加热炉料筒内；[0006]S2：开启加热炉使炉内温度不低于680℃以上，处理1～15min；[0007]S3：将模具预热到300～500℃，并将热处理后的铜料竖直放入模具腔体中，开启冲床冲头下压，使铜料在模腔内成型；[0008]S4：脱模、后处理即得。[0